Page 136 - Dys

136

Поверхневі НКС, отримані МІО, характеризуються підвищеною

термічною стабільністю та зберігають високі механічні характеристики до

температури нагрівання 300°С [133, 134]. Це важливо для оцінювання

роботоздатності валків в умовах підвищених температур у технологічному

процесі прокатування. Валки прокатних станів працюють за складних умов,

тому для них необхідний зміцнений шар НКС із високими механічними

властивостями та здатністю зберігати їх за високих температур, чого

досягнуто обробленням МІО.

Отже, використання МІО для формування поверхневої НКС на сталі

60Х2М у поєднанні із попереднім гартуванням та відпуском за Т = 450 °С

підвищує її контактну довговічність та зносостійкість в 3,6 та 1,8–2 рази

відповідно. Найкращі експлуатаційні характеристики отримано на зразках

після МІО з попередньою термічною обробленням [144].

5.3.2. Контактна довговічність сталей для виготовлення елементів

бурильних доліт

Дослідили контактну довговічність сталей 20ХН3А та 55СМФА, які

використовують для виготовлення лап, кульок і роликів бурильних доліт та

експлуатуються за високих контактних навантажень у корозивних і

корозивно-абразивних середовищах. Випробовували на контактну

довговічність у воді та у воді із кварцовим піском сталь 20ХН3А після

цементації, гартування та відпуску за Т = 100 °С з наступною МІО, а також

сталь 55СМФА після гартування та відпуску за Т = 150 °С з наступною МІО

[190]. МІО реалізували за двох режимів: V = 0,29 м/с; P = 0,55 ГПа; та: 1)
д
S = 0,3 м/с; 2) S = 0,4 м/c.

В результаті МІО на сталях 20ХН3А та 55СМФА за обох режимів

обробки утворюється мартенситно-аустенітна структура. Кристаліти

мартенситу здрібнені на сталі 20ХН3А до 20 та 24 nm, а на сталі 55СМФА до

23 та 30 нм для режимів № 1 і № 2 відповідно. Вказані режими забезпечують

плавний перехід від зміцненого шару до основи. МІО за режимом № 1