Page 37 - дисертація Головчук

37

електродугове покриття із ПД з оболонкою із нержавіючої сталі - шихта ПД

порошок на основі TiB 2. Покриття напиляли за наступних параметрів:

U = 26…30 В, I = 100…300 А, P = 0,6 МПа, L = 150 мм. Покриття із такого ПД

має високі механічні характеристики, його мікротвердість по Кнуппу 18 ГПа

та статична тріщиностійкість K Іс = 8,0 МПа·м 1/2 [103].

В процесі напилення покриттів шихта сплавляється із розплавом

стальної нержавіючої оболонки. Аналіз діаграми стану показує, що при

температурі 1250 С Fe і TiB 2 утворюють квазібінарну евтектику. Порошки

TiB 2 розчиняються в розплаві залізної оболонки із утворенням боридів заліза,

що мають високу мікротвердість. При збільшенні вмісту часточок TiB 2 від 0

до 30 об. % у шихті ПД абразивна зносостійкість покриттів зростає у 8 разів,

проте за подальшого збільшення вмісту часточок TiB 2 – зменшується. Подібні

результати отримано в роботах інших дослідників [104, 105]. Досліджено

зносостійкість електродугових покриттів із ПД з нержавіючою оболонкою

(сталь 3042) за використання шихти на основі порошків ТіВ 2, (ТіВ 2 + Al 2O 3), а

також електродугових покриттів із ПД з ніхромовою оболонкою,шихта якого

також містить суміш порошків ТіВ 2 + Al 2O 3 Електродугові покриття із таких

ПД мають надзвичайно високу абразивну зносостійкість (у 15 разів вищу, ніж

сталь). Автори вважають, що причина високої зносостійкості покриттів є

наявність в ламелях покриттів дисперсних фаз ТіВ 2.

Аналіз отриманих експериментальних даних по зносостійкості

напилених композиційних електродугових покриттів показав, що абразивну

зносостійкість можна визначати за формулою:

1  f 1  f 2

W W W
1 2 (1.2)
де 1 , 1 , 1 – зносостійкості покриття, матричної фази та включень ТіВ 2,
W
W 1 W 2
f – об´ємна доля нержавіючої матричної фази,
1
f – об´ємний вміст ТіВ 2 [103].
2
Експериментально показано, та підтверджено вище приведеною

формулою, що із зростанням об´ємної долі ТіВ 2 у ПД до 0,35, зносостійкість