Page 38 - дисертація Головчук
P. 38

38

                  покриття монотонно зростає. Додаток до шихти ПД додатково 10…12 мас. %

                  порошку Sn підвищує зносостійкість покриттів, тоді як додавання 5…8 мас. %

                  порошків Al, Si, по 4 мас. % порошків Ti і W знижує її.

                         Позитивний вплив додатків пластичних шихтових матеріалів  у шихту

                  ПД підтверджено також в роботі [106]. Додавання до порошкової композиції

                  зі скла для плазмового напилення порошку алюмінію (60 мас. %) підвищує

                  твердість  покриттів  від  300  до  900  HV 0,3,  а  напруження  розтягу  при  цьому

                  перетворюються в напруження стиску.

                         Композиційні  плазмові  покриття  утворюються  також  при  додаванні

                  частинок  Al 2O 3  та  SiC  у  порошкову  суміш  із  порошку  Al  для  плазмового

                  напилення [107]. Показано, що підвищення вмісту твердих компонентів від 0

                  до  50  об.  %  зменшує  знос  покриттів  в  8  разів.  Таким  чином  і  наявність  у

                  структурі покриттів твердих оксидів, які міцно зв’язані  із матричною фазою

                  суттєво  підвищує  абразивну  зносостійкість  покриттів,  оскільки  при  цьому

                  утворюються  композиційні  покриття  [108].  Хоча  в  процесі  напилення

                  покриттів  використовується  повітряний  струмінь  і  при  цьому  у  покритті

                  утворюється достатня кількість оксидних фаз в той же час у при напиленні

                  вуглецевмістких  покриттів  із  них  інтенсивно  вигоряє  вуглець.  При  цьому

                  може зменшуватись і мікротвердість покриття, і його зносостійкість [109-111].

                  При  використанні  атмосфери  із  азоту  для  електродугового  напилювання

                  покриттів  вуглець  вигоряє  суттєво  менше,  а  також  менше  утворюється

                  оксидних  фаз  у  структурі  покриття.  У  цьому  випадку  покриття  напилені  в

                  атмосфері  азоту  мають  підвищену  середню  мікротвердість  і,  як  наслідок,

                  суттєво вищу зносостійкість.

                         Високу  зносостійкість  мають  також  і  інші  композиційні  покриття,

                  наприклад композиційні покриття на основі інтерметалідів титану з алюмінієм

                  TiAl 3, (TiAl + Ti 3Al), карбідів хрому Cr 3C 2 і інші [112].

                         Підсумовуючи можна сказати, що композиційні покриття мають високу

                  зносостійкість  в  умовах  абразивного  зношування.  Збільшення  твердих

                  частинок зміцнювальних фаз у структурі покриття до 50% підвищує абразивну
   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43