Page 34 - дисертація Головчук
P. 34

34

                  використання  системи  розпилення  Appleton,  WI  –  Miller  BP  400  Arc  Spray

                  System дозволяє отримувати дешеві електродугові покриття з ПД Alpha-1880

                  зносостійкість  яких  знаходиться  на  рівні  дорогих  покриттів  отриманих

                  надзвуковою газополуменевою металізацією. Покриття із ПД має дуже високу

                  мікротвердість (18,8 Гпа) яка забезпечується дрібнодисперсними виділеннями

                  карбідів та боридів у структурі покриттів. При товщині покриття 1 мм його

                  адгезія до стальної основи становить 55-60 МПа а при товщині покриття 2 мм

                  38-40 МПа.

                         Багато досліджень проведено для оцінки абразивної зносостійкості не

                  жорстко  закріпленим  абразивом  за  методикою  Брінеля–Хауорта  [64-68].

                  Встановлено,  що  покриття  із  ПД  систем  Fe–B,  Fe–Cr–B,  Fe–Cr–B–Al,

                  Fe–Cr–C,  Fe–Cr–С–Al  мають  високу  мікротвердість  (Н μ= 6...12 ГПа)  а

                  відповідно і високу абразивну зносостійкість. Так зносостійкість покриттів з

                  ПД  ПП-МП-63  та  ПП-ММ-65  системи  Fe–Cr–C–Al  у  5,5 разів  вища  за

                  зносостійкість  електродугових  покриттів  сформованих  із  суцільного

                  нержавіючого електродного дроту. 06Х19Н9Т [69]. При високому вмісті бору

                  у  покриттях  формується  значна  кількість  аморфної  фази.  У  роботі  [70]

                  приведені дані по зносостійкості аморфізованих покриттів із ПД систем Fe–B

                  і Fe–Cr–B. Показано, що такі аморфізовані покриття мають високу абразивну

                  зносостійкість, яка переважає зносостійкість типового зносостійкого покриття

                  -  оплавленого  покриття  із  нікелевого  самофлюсного  сплаву  ПГ-10Н-01  в

                  1,8…1,9  разів.  Як  вважають  автори,  така  висока  абразивна  зносостійкість

                  зумовлена підвищеною їх когезивною міцністю та особливо значним вмістом

                  аморфної фази у структурі покриттів.

                         Досліджували покриття на основі молібдену, що напилювали електро-

                  дуговим методом для підвищення зносостійкості поршневих кілець [71-75] . У

                  другому випадку до порошку молібдену додавали порошки алюміній-кремні-

                  євих сплавів [75-82]. Встановили що, зносостійкість покриттів із чистого Mo є

                  меншою ніж зносостійкість композиційних покриттів (із суміші молібдену із

                  порошками алюміній кремнієвого сплаву). Структурні дослідження показали,
   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39