Page 35 - дисертація Головчук
P. 35

35

                  що у покритті із чистого молібдену формується сітка мікротріщин внаслідок

                  виникнення у покриттів напружень розтягу в процесі охолодження покриття.

                  У цьому випадку мікротріщини у покритті суттєво знижують зносостійкість

                  покриття. Додаток до молібдену порошків сплаву CuAl 2 [83] суттєво підвищує

                  твердість а також його зносостійкість [84-86]. Порошок інтерметалідів CuAl 2

                  у покритті зменшує рівень напружень розтягу у ньому та блокує утворення

                  сітки мікротріщин у покритті. Подібні результати отримані у роботах [87, 88],

                  в яких досліджували композиційні плазмові покриття на основі самофлюсного

                  сплаву  NiCrB-Si  сплавів  з  додаванням  продуктів  перероблення  твердих

                  сплавів. Показано, що збільшення мікротвердості матричної фази покриття –

                  самофлюсу  Ni-Cr-B-Si  від  HV 0,3  400  до  900  не  приводить  до  суттєвого

                  збільшення  зносостійкості  покриттів.  Величина  зношування  зменшується

                  лише на 10…20 %. Причому мінімальний знос зафіксовано для покриттів  у

                  яких матрична фаза має мікротвердість HV 0,3 = 550. Такі результати свідчать,

                  що максимальну зносостійкість мають композиційні покриття із пластичною

                  матрицею із включеннями карбідів із високою мікротвердістю (мікротвердість

                  карбіду вольфраму HV 0,3 =1800). В багатьох випадках в процесі випробовувань

                  на  абразивну  зносостійкість  при  великих  питомих  навантаженнях  можливе

                  відшарування  частини  або  повністю  покриття.  [72,  73].  В  умовах  високої

                  вологості  абразиву  волога  проникає  всередину  покриття  де  формуються

                  продукти  корозії,  які  можуть  слугувати  твердою  змазкою  в  процесі

                  абразивного зношування [74-78].

                         Для захисту від зношування в корозивних середовищах досліджували

                  електродугові покриття  із ПД в нержавіючій оболонці із шихтою на основі

                  боридів титану (вміст ТіВ 2 24…30 об. %) та порівнювали їх зносостійкість з

                  покриттями  отриманими  напиленням  із  суцільних  нержавіючих  дротів

                  діаметром  1,6  мм  [89-91].  Покриття  із  ПД  мають  високу  мікротвердість

                  покриттів  - HV 0,3 1200…1400 тому їх абразивна зносостійкість в 2,3…4,6 разів

                  вища за зносостійкість покриттів, напилених нержавіючим дротом. Покриття

                  ПД  напилені  у  повітряному  струмені  мають  більшу  мікротвердість,  ніж  в
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40