Page 41 - дисертація Головчук
P. 41

41

                         Керамічна  фазау  шихті  ПД  карбіди  титану  та  вольфраму,  їх

                  мікротвердість  вище  20  ГПа  що  надає  покриттям  високої  зносостійкості.

                  Твердість покриттів за Роквелом з ПД Ducor – HRC 64.

                         Електродугові покриття напиляли на зразки із маловуглецевої сталі AISI

                  2060.  Параметри  напилювання  наступні:  U  =  32  В,  I  =  150  А,  P  =  0,6  МПа,

                  товщина напиленого покриття – 500…700 мкм. Випробування на газоабразивне

                  зношування  покриттів  проводили  згідно  методики  ASTM  G76.  Абразив  –

                  кварцовий пісок, розміри абразиву 250…425 мкм, кут атаки 30 і 90º, швидкість

                  при ударі об поверхню покриття – 21 м/с. Вага абразиву для випробовувань – 1кг.

                  З’ясовано, що зносостійкість покриттів зростає до температури випробовувань

                  300°С,  а  при  підвищенні  температури  випробовувань  –  зменшується.  За  кута

                  атаки абразиву 90º зносостійкість покритів є вищою ніж за кута 30º.

                         В  інших  роботах  [97,  98,  100,  101,  124-126]  також  досліджували

                  композиційні  електродугові  покриття  з  ПД  де  використано  інші  шихтові

                  композиції,  покриття  з  яких  детально  досліджували  на  газоабразивну

                  зносостійкість за кутів атаки абразиву 25 і 90º. Мікротвердість таких покриттів

                  по  Кнуппу  становила  18  ГПа.  Цими  дослідженнями  підтверджено  високу

                  зносостійкість композиційних покриттів, зносостійкість таких покриттів в 5…10

                  разів вища за зносостійкість покриттів із суцільних дротів.

                         Детально проводились також дослідження газоабразивної зносостійкості

                  покриттів з інших комерційних ПД інших фірм [127]: ПД 95МХС, ПД Армакор

                  16, ПД 97Т, ПД Туфтон 500, ПД Колмоной 88, аустенітної нержавіючої сталі,

                  мартенситної нержавіючої сталі 4400. Для порівняння абразивної зносостійкості

                  покриттів  наносили  композиційні  плазмові  покриття  методом  HVOF  із

                  порошкових композицій – (WC + 12NiCr), (WC + 12Co), Cr 3C 2, сталі AІSІ 1045,

                  1020  та  304  (аустенітна  нержавіюча  сталь).  Випробування  на  газоабразивну

                  зносостійкість проводили за температури випробовувань 25°С, 315°С та 650°С з

                  використанням  абразиву  із  оксиду  заліза  з  розміром  частинок  300 мкм  [128].

                  Результати експериментів показали, що при збільшенні кута атаки абразиву із 25

                  до  90º  зносостійкість  всіх  покриттів  незначно  зменшується.  З’ясували,  що  за
   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46