Page 39 - дисертація Головчук
P. 39
39
зносостійкість покриттів а збільшення цих частинок у структурі покриття
понад 50% знижує зносостійкість покриття. В якості зміцнювальних фаз
можна використовувати карбіди, бориди, оксиди та інтерметаліди титану,
хрому, вольфраму та молібдену.
1.4 Газоабразивна зносостійкість електродугових покриттів із ПД
Зношування та газова корозія за підвищених температур спричиняють
пришвидшене руйнування багатьох деталей машин в різноманітних галузях
промисловості в тому числі в енергетичній галузі [104, 105, 108, 112]. В
процесі експлуатації теплових електростанцій на твердому паливі
відбувається інтенсивне газоабразивне зношування нагрівних поверхонь труб
котлів, що суттєво зменшує довговічність котла та надійність експлуатації
теплових електростанцій в цілому [113-115]. Електродугові покриття із ПД
ефективно захищають нагрівні елементи теплової електростанції від газо-
абразивного зношування та газової корозії і є економічно вигідними [97, 100,
116-118]. В роботах [116, 117] для захисту від газоабразивного зношування
труб котла запропоновано застосовувати електродугові покриття напилені із
суцільних нержавіючих дротів а також із ПД діаметром 1,6 мм в нержавіючій
оболонці використавши шихту на основі боридів титану за вмісту ТіВ 2
24…30 об. %. Мікротвердість таких електродугових покриттів знаходиться в
межах HV 0,3 1200…1400, а їх газоабразивна зносостійкість покриттів з в
2,5…4,6 разів є вищою за зносостійкість напилених покриттів із нержавіючої
сталі. Покриття які напилені в атмосфері повітря мають більшу
мікротвердість, ніж напилені струменем аргону, що зумовлено утворенням
оксиду Cr 2O 3 та нітриду CrN у структурі покриття внаслідок інтенсивного
поглинання покриттям кисню та азоту [97, 100 , 118-120].
На відміну від сталей в яких перед руйнуванням відбуваються процеси
значної пластичної деформації, яка супроводжується наклепом, практично всі
зносостійкі покриття руйнуються без значної пластичної деформації. [120].
Низька стійкість до руйнування пояснюється, наявністю пор і тріщин,