Page 36 - дисертація Головчук

36

аргоні. Це зумовлено тим, що напилені покриття у повітряному струмені

містять у своєму складі багато оксидних включень Al 2O 3, Cr 2O 3та нітридів

алюмінію, титану які мають високу мікротвердість внаслідок чого і підви-

щується їх зносостійкість. Загалом зносостійкість покриттів суттєво зростає,

коли їх мікротвердість стає вищою в 1,2 рази за твердість абразиву [92, 93].

Зносостійкість покриттів залежить не від середньої твердості покриття а від

вмісту твердих включень у ламелей покриття. Чим більше в складі ламелей

твердих включень з дуже високою твердістю таких як TiВ 2 (HV 0,3 =2600), WC

(HV 0,3 2200) тим вища зносостійкість покриттів, тим крупнішими стають

ламелі у покритті.

В багатьох роботах ПД із шихтою на основі порошків дибориду титану

TiB 2. В роботі детально описали структуру та досліджували зносостійкість

електродугових покриттів напилених ПД Альфа 1800 та порівнювали її із

покриттями отриманми за технологією HVOF. Показано, що абразивна

зносостійкість композиційного електродугового покриття Альфа-1800 із з

дисперсними включеннями боридів TiB 2, дещо менша за зносостійкість HVOF

покриття із порошкової композиції (WC + Ni), але при цьому є вищою ніж

зносостійкість HVOF покриття із порошкової композиції (WC + Со) [94, 95].

Мікротвердість покриття із ПД Альфа-1800 є вищою, ніж мікротвердість

покриття з порошкової композиції (WC + Ni) і становить 14 ГПа порівняно з

13,5 ГПа. За підвищених температур абразивна зносостійкість досліджуваних

електродугових покриттів зменшується. Параметри напилювання ЕДП

суттєво впливають на зносостійкість покриттів. Так збільшення

продуктивності напилювання (зростання струму дуги від 100 до 350 А)

приводить до підвищення зносостійкості в 2 рази. Зростання напруги горіння

дуги від 29 до 37 В ще підвищує зносостійкість на 50 %. Збільшення дистанції

напилювання покриттів від 70 до 200 мм зменшує їх зносостійкість на 50 %.

Аналіз отриманих експериментальних даних свідчить, що абразивна

зносостійкість покриттів зростає зі збільшенням металокерамічних частинок

(до50 %) у в´язкій матриці композиційного покриття [96-102]. Досліджували