Page 31 - дисертація Головчук

31

Тому методи газотермічного напилення в тому числі електродугового

напилення покриттів набули бурхливого зростання за останні 15-20 років.

На сьогодні, технології електродугового напилення покриттів широко

використовуються для вирішення наступних завдань:

 Підвищення зносостійкості деталей [26-28];

 Захист від корозії за кімнатних та підвищених температур [29-33];

 Відновлення геометричних розмірів деталей [34-39];

 Електрично провідні покриття [40];

 Декоративні покриття [41, 42];

Тому такі методи інженерії поверхні знаходять все більше застосування

в різних галузях промисловості та народного господарства, зокрема в гірничо-

добувній, енергетичній, машинобудівній [43-51];

1.3 Абразивна зносостійкість електродугових покриттів із ПД

Величина зносу матеріалів за умов випробовування абразивом

визначається співвідношенням твердостей На/Нм (твердості абразиву На та
досліджуваного матеріалу Нм) [52]. За співвідношення На/Нм > 1,4

інтенсивність зношування матеріалу не залежить від твердості абразиву. В

процесі зношування поверхні матеріалу важливу роль має статична

тріщиностійкість матеріалу та енергозатрати на поширення тріщини в ньому.

Встановлено, що зносостійкість досліджуваного матеріалу залежить від

твердості, границі текучості, статичної тріщиностійкості та здатності

матеріалу до деформаційного зміцнення. Загалом для литих або деформованих

матеріалів швидкість зношування  визначається наступним чином:

( Т   E  F  n 2 )
  (1.1)
2  H
K Ic ,

де σ т – границя текучості, Е – модуль Юнга, F – навантаження, n –
коефіцієнт деформаційного зміцнення, K Ic – статична тріщиностійкість, Н –

твердість.