Page 100 -

обох композитів відсутні частинки з розмірами більше 3 мкм. Однак, знімки

мікроструктури показали присутність невеликих конгломерацій частинок (до 5

мкм) які особливо виражені для подвійного композиту.

З обчислень вагових співвідношень фракцій спостерігається подібна до

розподілу за розмірами тенденція. Для C-вмісного композиту вага фракції 1-3

мкм є нижчою на 7 ваг.% у порівняні з подвійним композитом і складає ~71,5

ваг.%. Тоді як вага фракції частинок <1 мкм зросла на 7 ваг.% у порівняні з по-
двійним композитом і складає ~28,5 ваг.%. Отже, можна стверджувати, що до-

давання графіту сприяє утворенню більш дисперсної мікроструктури в порош-
ках.

Таблиця 3.17 – Кількісний та масовий розподіл частинок у
приготовлених композитах

Фракція час- MgH –Ti Fe O MgH –Ti Fe O –C
4
2
2
0.3
2
4
0.3
2
тинок, мкм Кількість, % Ваг., % Кількість, % Ваг., %
0,1-1 80,7 21,5 90,1 28,5
1-3 19,3 78,5 9,9 71,5

3.3.4 Гідролізне отримання водню з композитів MgH –Ti Fe O –С
4
2
2
0.3
Синтезовані композити MgH –Ti Fe O –C протестовані в якості джерел
4
0.3
2
2
отримання водню методом гідролізу, результати якого показано на рис. 3.31 і
3.32 і табл. 3.18. Встановлено вплив використаних каталізаторів на загальний
вихід водню та на кінетику генерації водню в реакціях гідролізу у дистильова-

ній воді та розчинах MgCl різної концентрації.
2
Для обох композитів спостерігається значне зростання ступеня конверсії

при використані розчинів MgCl з низькою концентрацією – 0,01 моль/л. На-
2
ступне підвищення концентрації призводить до незначного зниження ступеня

перетворення. Оптимальною концентрацією хлориду магнію для композиту

MgH –Ti Fe O є 0,07 моль/л. Гідроліз за такої концентрації дозволяє досягну-
2
4
2
0.3
ти конверсії у 77 % з виділенням 1175 мл водню з 1 граму композиту. Подаль-
ше зростання концентрації хлориду магнію до 0,1 моль/л спричиняє приріст

конверсії реакції лише на 2 % – 79 % з виділенням 1210 мл/г.

100