Page 46 - дисертація Головчук
P. 46
46
структуру Cr 2O 3, що дозволяє припустити, що приріст кристалів NiO був
обмежений завдяки великій кількості оксидів Cr 2O 3. Тому такі електродугові
покриття Ni-50Cr покриття рекомендовано для використання в якості захисних
шарів трубних конструкцій котла.
Запропоновано також використовувати для захисту від
високотемпературної корозії та газоабразивного зношування нагрівних
елементів теплових електростанцій електродугові покрття із ПД базової
системи легування Fe-Cr-C [153]. Додаткове легування такими елементами як
Al, B, Si, Ti та Y. дозволяє створювати зносо - і жаростійкі покриття, які
дозволять замінити більш дорогі матеріали на основі Co - і Ni. Порівняння з
комерційними котельними матеріалами показало, що покриття мають той же
рівень термостійкості, як і аустенітні сталі, і на порядок вище, ніж перлітові та
мартенситно - феритні сталі. Покриття можна наносити на нові та зношені
поверхні до температури експлуатації 700°С [154-156].
Було досліджено у лабораторних умовах спалювання біомаси корозійну
поведінку покриттів із сплаву NiCr (методика напилення покриттів - HVOF та
електродугова металізація), та електродугових напилених покриттів із сталі
Fe13Cr. Випробування проводили у середовищі сольової суміші KCl + К 2SO4
як синтетичної золи при спалюванні біомаси, протягом тижня (168 год) при
двох різних температурах (550°С і 600°С) і в двох різних газових атмосферах
(повітря і повітря + 30% H 2). Шліфи покриттів вивчали за допомогою
аналізатора SEM / EDX. Результати показали, що покриття поводилися
відносно добре при більш низькій температурі випробування, в той час як за
вищої температури відбувалась наскрізна корозія через пори покриття. [157].