Page 46 - дисертація Головчук

46

структуру Cr 2O 3, що дозволяє припустити, що приріст кристалів NiO був

обмежений завдяки великій кількості оксидів Cr 2O 3. Тому такі електродугові

покриття Ni-50Cr покриття рекомендовано для використання в якості захисних

шарів трубних конструкцій котла.

Запропоновано також використовувати для захисту від

високотемпературної корозії та газоабразивного зношування нагрівних

елементів теплових електростанцій електродугові покрття із ПД базової

системи легування Fe-Cr-C [153]. Додаткове легування такими елементами як

Al, B, Si, Ti та Y. дозволяє створювати зносо - і жаростійкі покриття, які

дозволять замінити більш дорогі матеріали на основі Co - і Ni. Порівняння з

комерційними котельними матеріалами показало, що покриття мають той же

рівень термостійкості, як і аустенітні сталі, і на порядок вище, ніж перлітові та

мартенситно - феритні сталі. Покриття можна наносити на нові та зношені

поверхні до температури експлуатації 700°С [154-156].

Було досліджено у лабораторних умовах спалювання біомаси корозійну

поведінку покриттів із сплаву NiCr (методика напилення покриттів - HVOF та

електродугова металізація), та електродугових напилених покриттів із сталі

Fe13Cr. Випробування проводили у середовищі сольової суміші KCl + К 2SO4

як синтетичної золи при спалюванні біомаси, протягом тижня (168 год) при

двох різних температурах (550°С і 600°С) і в двох різних газових атмосферах

(повітря і повітря + 30% H 2). Шліфи покриттів вивчали за допомогою

аналізатора SEM / EDX. Результати показали, що покриття поводилися

відносно добре при більш низькій температурі випробування, в той час як за

вищої температури відбувалась наскрізна корозія через пори покриття. [157].