Page 44 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

44

експлуатаційними характеристиками; універсальність застосування порошко-

вих матеріалів, в тому числі з високою температурою плавлення [101–103].

Метод плазмового напилення покриттів має також ряд недоліків, а саме:

низький коефіцієнт використання електроенергії; рівень шуму – 60…120 дБ;

низький ресурс електродугових плазмотронів внаслідок високої ерозії мідних

та вольфрамових електродів; ультрафіолетове випромінювання.

1.2.5.4 Високошвидкісне газополуменеве напилення

Високошвидкісний спосіб напилення дозволяє значно розширити можли-

вості традиційного газотермічного напилення покриттів, зокрема його викорис-

товують для захисту деталей від зношування. Завдяки скороченню тривалості

перебування часточок у високотемпературному потоці та зниженню їх перегрі-

вання при високошвидкісних методах газотермічного напилення зменшується

їх окиснення і, відповідно, покриття. В той же час завдяки високій швидкості

часточок зростає запас їх кінетичної енергії, що веде до збільшення щільності

покриттів і міцності зчеплення покриттів з основою [104]. Характерними
особливостями покриттів, отриманих високошвидкісним напиленням, є низька

пористість (до 1,5%) і збереження хімічного складу початкового порошку, а
також висока міцність зчеплення (понад 70 МПа) [105].

В ході високошвидкісного газополуменевого напилення паливо і кисень
стискаються в камері згоряння в безперервний потік, який несе струмінь про-

дуктів згорання з величезною швидкістю. Часточки порошку, що нагнітаються

в цей потік, значно прискорюються. Наплавлення покриття досягається в

більшій мірі кінетичним впливом часточок, ніж їх підвищеною температурою, а

сам процес відбувається в атмосферних умовах.

Метод високошвидкісного газополуменевого напилення володіє

наступними перевагами: покриття можна наносити на об’єкти довільних

розмірів; товщина покриття може бути від 0,01 мм до понад 10 мм; можливість

нанесення товстошарових покриттів без підшару; покриття можна напиляти з