Page 40 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

40

лазерного введення частинок такий ефект був відсутній, ймовірно, через

нерівноважність реакцій під час лазерної обробки [91].

T. Liechti [89] досліджував композитні покриття системи Al–Si–SiC, нане-

сені на підкладки з алюмінієвого сплаву методом вдування порошку в зону ла-

зерного оплавлення. Були використані порошки Al-12Si та Al-40Si, змішані з

17 і 35 об.% SiC. Твердість таких покриттів становила 220 HV 30, а модуль Юнга –

148 ГПа. Покриття були бездефектними, проте їх зносостійкість не досліджу-

вали.

Варто зазначити, що у вище приведених дослідженнях не було здійснено

комплексного аналізу чинників, які впливають на взаємодію часточок SiC з

розплавом алюмінію, а також на експлуатаційні характеристики одержаних

композитних покриттів.

1.2.5 Газотермічні методи напилення покриттів

Для підвищення поверхневої твердості, зносостійкості та корозійної

тривкості алюмінієвих сплавів також використовують найбільш поширені
газотермічні метод напилення покриттів.

1.2.5.1 Газополеменеве напилення

Газополуменеве напилення покриттів з порошків, дротів, керамічних

стрижнів застосовують для відновлення та захисту деталей. Покриття форму-

ються на поверхні виробів з розплавлених часточок напилюваного матеріалу,

які набувають достатній запас теплової і кінетичної енергії в результаті їх вза-

ємодії зі струменем газового полум’я. При використанні паливної суміші “аце-

тилен – кисень” температура струменю полум’я досягає 3200ºС, а швидкість

його витікання – 150…180 м/с. Порошки, які використовують для напилення

покриттів, не повинні розкладатися і випаровуватись в полум’ї [92–95].