Page 143 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 143

143

               підсумували  на  рис.  5.8.  Встановлено,  що  покриття  з  порошкової  суміші  VC-

               FeCr-Co,  одержане  методом  PSCDV,  має  найвищу  корозійну  тривкість,  яка

               зумовлена його мінімальною поруватістю. Густина його струмів корозії в 2 рази

               менша, порівняно з покриттям, отриманим з тієї ж порошкової суміші, але розпи-

               леної  методом  HVOF.  Впродовж  24  годин  корозійна  поведінка  покриттів  з

               порошкових  сумішей  VC-FeCr  за  наявності  та  без  Co  ідентична.  Проте  за

               подальшої витримки в середовищі 3%-го розчину NaCl струми корозії покриття

               VC-FeCr зростають інтенсивніше, що очевидно пов’язано з його більшою пору-

               ватістю, яка суттєво збільшує площу взаємодії між покриттям та середовищем.



                                           - 1 год      - 24 год         - 48 год      - 192 год
                                                PSCDV                   HVOF
                                           7
                                                                DJH           JP5000
                                           6
                                        і кор  х 10 -4 , мА/см 2  5


                                           4

                                           3

                                           2
                                           1

                                           0
                                                   0,5            2              5
                                                                 , %


                      Рис.  5.8  Залежність  корозійної  тривкості  від  відкритої  поруватості  

               газотермічних  покриттів  системи  FeCr-VC-Co,  отриманих  різними  методами,

               від тривалості їх експозиції в 3%-му розчині NaCl



                     Проранжували способи поверхневого зміцнення алюмінієвого сплаву В95,

               порівняно  з  незміцненим,  за  рівнем  зносу  за  різних  умов  випробувань,

               корозійною  тривкістю,  а  також  енергозатратністю  та  екологічною  безпекою

               (табл. 5.2). Виявили, що ефективнішим способом, аніж гальванічне хромування,

               підвищити зносостійкість за умов закріпленого абразиву є екологічно безпечне

               лазерне  модифікування  часточками  SiC,  яке  підвищує  зносостійкість  не

               модифікованого сплаву в 93 рази, в той час як за випробувань незакріпленим
   138   139   140   141   142   143   144   145   146   147   148