Page 147 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

147

абразивом зносостійкість модофікованого шару зростає на 10...35% порівняно

з немодифікованою поверхнею.

4. На основі комплексних досліджень встановлено вплив як розмірів карбідів

VC, так і наявність Со в покриттях, одержаних високошвидкісним

газополуменевим методом, на їх зносостійкість та з’ясовано механізм

зношування за різних умов випробувань. Виявлено, що матричною фазою

газотермічних покриттів порошками суміші FeCr–VC є ферохром із

включеннями дисперсних карбідів ванадію та хрому діаметром 2…3 мкм.

5. Встановлено, що корозійна тривкість лазерно модифікованого часточками

SiC шару, незважаючи на його гетерогенність, зростає в 2–6 разів залежно від

стану поверхні. Проаналізувавши прокородовану поверхню, виявили, що

корозійне руйнування, протікає локалізовано з утворення пітингів в місцях з

включеннями Al 4SiC 4.

6. Показано, що корозійну тривкість досліджуваних HVOF покриттів визначає

їх поруватість. За тривалих випробувань у них виникає ризик підплівкової

корозії, внаслідок чого покриття може відшаруватись. У покриттях,

отриманих методом PSCDV, поруватість менша, ніж 0,5%, тому ризик
виникнення в них підплівкової корозії нівелюється.

7. Ранжуючи способи поверхневого зміцнення алюмінієвого сплаву В95
відносно незміцненого виявили, що найефективніше зменшує знос деталей,

що працюють в умовах закріпленого абразиву, екологічно безпечне лазерне
модифікування часточками SiC, яке підвищує зносостійкість немоди-

фікованого сплаву в 93 рази, в той час як за експлуатації в умовах незакріп-

леного абразиву – високошвидкісне газополуменеве напилення покриттів з

VC, яке підвищує зносостійкість алюмінієвого сплаву в 7–9 разів. Тому

запропоновані способи зміцнення можуть бути альтернативою екологічно

небезпечного хромування.