Page 146 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 146
146
ВИСНОВКИ
На основі експериментальних досліджень структурно-фазових перетворень,
механічних властивостей та корозійно-електрохімічної поведінки алюмінієвих
сплавів, поверхнево модифікованих лазерним оплавленням із втіленням у
поверхневі шари часточок карбіду SiC, та з газотермічними покриттями з
карбідом VC розв’язано важливу науково-технічну задачу – запропоновано
ефективні шляхи підвищення їх зносостійкості та корозійної тривкості, зокрема:
1. Оптимізовано режим лазерного модифікування алюмінієвих сплавів часточ-
ками SiC за погонною енергією лазерного оброблення (740…1100 Дж/см), що
уможливило отримання зносостійких композиційних шарів Al – SiC
завтовшки до 1,5 мм. Виявлено, що зі збільшенням розміру часточок SiC від
50 мкм до 150 мкм товщина модифікованого шару зростає від 0,75 до 1,5 мм,
а об'ємна частка SiC в ньому зростає з 16 об.% до 20,5 об.%. Підігрів поверхні
алюмінієвого сплаву до 250С збільшує товщину та об'ємну частку SiC на
10…15 %.
2. Розкрито механізм формування лазерно модифікованих часточками карбіду
SiC поверхневих шарів на алюмінієвих сплавах. Встановлено, що у верхній
зоні модифікованого шару, де температура розплаву найвища, внаслідок ди-
фузії алюмінію у поверхневий шар SiC формуються глобулярні часточки
Al 4SiC 4, а у нижній його зоні – голкоподібні часточки Al 4C 3. Коли вміст
алюмінію у поверхневому шарі часточок SiC досягає 8…10 мас.%, то через
напруження, що виникають, часточки карбідів алюмінію відокремлюються
від поверхні часточок SiC та конвективними потоками розподіляються в
усьому об’ємі модифікованого шару.
3. Встановлено, що лазерне модифікування алюмінієвих сплавів часточками SiC
підвищує їх абразивну зносостійкість у 48–95 разів за випробувань жорстко
закріпленим абразивом (гальванічне хромування – лише в 35 разів). Причому
зносостійкість зростає пропорційно до об'ємного вмісту часточок SiC у
модифікованому шарі. Зношування шару відбувається внаслідок стирання
часточок SiC частинками абразиву. За випробовувань незакріпленим