Page 146 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 146

146

                                                       ВИСНОВКИ

                     На основі експериментальних досліджень структурно-фазових перетворень,

               механічних  властивостей  та  корозійно-електрохімічної  поведінки  алюмінієвих

               сплавів,  поверхнево  модифікованих  лазерним  оплавленням  із  втіленням  у

               поверхневі  шари  часточок  карбіду  SiC,  та  з  газотермічними  покриттями  з

               карбідом  VC  розв’язано  важливу  науково-технічну  задачу  –  запропоновано

               ефективні шляхи підвищення їх зносостійкості та корозійної тривкості, зокрема:

               1.  Оптимізовано  режим  лазерного модифікування  алюмінієвих сплавів  часточ-

                   ками SiC за погонною енергією лазерного оброблення (740…1100 Дж/см), що

                   уможливило  отримання  зносостійких  композиційних  шарів  Al  –  SiC

                   завтовшки до 1,5 мм. Виявлено, що зі збільшенням розміру часточок SiC від

                   50 мкм до 150 мкм товщина модифікованого шару зростає від 0,75 до 1,5 мм,

                   а об'ємна частка SiC в ньому зростає з 16 об.% до 20,5 об.%. Підігрів поверхні

                   алюмінієвого  сплаву  до  250С  збільшує  товщину  та  об'ємну  частку  SiC  на


                   10…15 %.

               2.  Розкрито  механізм  формування  лазерно  модифікованих  часточками  карбіду

                   SiC поверхневих шарів на алюмінієвих сплавах. Встановлено, що  у верхній

                   зоні модифікованого шару, де температура розплаву найвища, внаслідок ди-

                   фузії  алюмінію  у  поверхневий  шар  SiC  формуються  глобулярні  часточки

                   Al 4SiC 4,  а  у  нижній  його  зоні  –  голкоподібні  часточки  Al 4C 3.  Коли  вміст

                   алюмінію у поверхневому шарі часточок SiC досягає 8…10 мас.%, то через

                   напруження,  що  виникають,  часточки  карбідів  алюмінію  відокремлюються

                   від  поверхні  часточок  SiC  та  конвективними  потоками  розподіляються  в

                   усьому об’ємі модифікованого шару.

               3.  Встановлено, що лазерне модифікування алюмінієвих сплавів часточками SiC

                   підвищує їх абразивну зносостійкість у 48–95 разів за випробувань жорстко

                   закріпленим абразивом (гальванічне хромування – лише в 35 разів). Причому

                   зносостійкість  зростає  пропорційно  до  об'ємного  вмісту  часточок  SiC  у

                   модифікованому  шарі.  Зношування  шару  відбувається  внаслідок  стирання

                   часточок  SiC  частинками  абразиву.  За  випробовувань  незакріпленим
   141   142   143   144   145   146   147   148   149   150   151