Page 109 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

109

порівняно з випадками без попереднього підігріву чи з підігрівом до

250 ºC. Низька міцність одержаного шару, на підігрітій до 250 ºC

підкладці, зумовлена наявністю великої кількості голкоподібних часточок

Al 4С 3 в ньому, які легко руйнуються.

4. Розкрито механізм формування лазерно модифікованих часточками

карбіду кремнію поверхневих шарів на алюмінієвих сплавах. Встановлено,

що у верхній зоні модифікованого шару, де температура розплаву найви-

ща, внаслідок дифузії алюмінію у поверхневий шар SiC формуються гло-

булярні часточки Al 4SiC 4. У нижній зоні шару формуються голкоподібні

часточки Al 4C 3. Коли вміст алюмінію у поверхневому шарі часточок SiC

досягає 8…10 мас.%, то внаслідок напружень, що виникають, часточки

карбідів алюмінію відокремлюються від поверхні часточок SiC та конвек-

тивними потоками розподіляються в усьому об’ємі модифікованого шару.

5. Встановлено, що лазерне модифікування алюмінієвих сплавів часточками

SiC підвищує їх абразивну зносостійкість у 40…95 разів за випробовувань

жорстко закріпленим абразивом (гальванічне хромування лише в 35

разів). Причому зносостійкість зростає пропорційно до об'ємного вмісту
часточок SiC в модифікованому шарі. Зношування цього шару

відбувається внаслідок стирання часточок SiC частинками абразиву. За
тертя незакріпленим абразивом зносостійкість модофікованого шару

зростає на 10...35% порівняно з немодифікованою поверхнею.
6. Лазерне модифікування поверхні сплаву В95 підвищило його

зносостійкість за тертя без мащення в парі зі сталлю ШХ15 (62 HRC) в 5

разів порівняно з немодифікованим сплавом.

Результати експериментальних досліджень даного розділу опубліковано

у публікаціях:187, 204-210.