Page 108 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

108

Оскільки метою роботи було замінити гальванічне хромування,

встановили, що лазерне модифікування часточками SiC підвищує зносостій-

кість у 40…95 рази за умов жорстко закріпленого абразиву, а гальванічне

хромування лише в 35 разів порівняно з немодифікованим (рис. 3.41).

120
80
40 1 2 Рис 3.41 Відносна абразивна
Відносне зношування 5 2 сплаву В95 (1) за різних умов
6
зносостійкість
модифікованого

4
випробувань у порівнянні з
3
гальванічним хромуванням (2)

2

1 Підкладка 1
жорстко закріплений незакріплений
1
2
абразив абразив
Умови випробувань

Проте за умов незакріпленого абразиву лазерне модифікування

часточками SiC сплаву неефективне. Тому в подальшій роботі досліджували

також покриття, одержанні високошвидкісним газополуменевим напиленням.

Висновки до розділу 3

1. Оптимізовано режим лазерного модифікування алюмінієвих сплавів

часточками SiC за погонною енергією лазерного променя

(740…1100 Дж/см), що уможливило отримання зносостійких шарів Al –

SiC завтовшки до 1,5 мм.

2. Показано, що збільшення розміру часточок SiC від 50 мкм до 150 мкм

збільшує товщину модифікованого шару від 0,75 до 1,5 мм, внаслідок

зростає об'ємна частка часточок SiC в модифікованому шарі від 16 об.% до

20,5 об.%.

3. Встановлено, що попередній підігрів основи алюмінієвого сплаву В95 до

100 ºC підвищує міцність лазерно модифікованого часточками SiC шару,