Page 67 - Dys
P. 67

67

                                                          РОЗДІЛ 3

                   ДОСЛІДЖЕННЯ НАНОКРИСТАЛІЧНОЇ СТРУКТУРИ ЗМІЦНЕНИХ

                                                 ПОВЕРХНЕВИХ ШАРІВ





                         3.1.  Чинники  впливу  на  нонорозмірність  структури  зміцнених

                  поверхневих шарів



                         3.1.1. Технологічні режими МІО

                         Параметри  поверхневого  шару  із  НКС  на  сталевих  деталях,  а  саме,

                  розмір його кристалітів,  товщина шару  та  структурно-напружений стан під

                  час МІО проходить в умовах високошвидкісної термосилової дії, що вносить

                  в  механізм  та  кінетику  дифузійних  процесів,  фазових  і  структурних

                  перетворень металу низку особливостей. Тому, знаючи закономірності зміни

                  температурних  і  силових  полів,  можна  зрозуміти  природу  структурних

                  перетворень, що проходять в зоні ФК і керувати властивостями поверхневих

                  шарів  оброблюваних  деталей  шляхом  зміни  режимів  МІО  обробки  [39].

                  Термонапружений  стан  контактуючих  тіл  у  зоні  ФК  істотно  залежить  від

                  режимів  МІО  (швидкість  руху  інструменту  V   та  деталі  V ,  напрямку
                                                                                                 д
                                                                              і
                  відносного  їх  переміщення  (поперечної  подачі  інструменту  відносно  деталі

                  S), питомого тиску у зоні ФК (регулюється глибиною врізання інструменту в

                  деталь t), тепловідводу із зони контакту (виду ТС, а саме його теплофізичних

                  характеристик).

                         Для  того,  щоб  виокремити  вплив  окремих  факторів  на  параметри

                  зміцненого  шару  із  НКС,  виконали  оброблення  МІО  сталі  65Г  за  різних

                  режимів наведених у таблиці 3.1: швидкість обертання деталі V  змінювали у
                                                                                               д
                  діапазоні 0,12 – 0,29 м/с, поздовжня подача інструмента відносно деталі S –

                  0,8 – 1,2 мм/об., глибина врізання інструменту в деталь t – 0,2 – 0,4 мм (що

                  відповідає  питомому  тиску  Р  в  зоні  ФК  0,48  –  0,8  ГПа).  Крім  того,  МІО

                  проводили за сталої швидкості обертання інструменту V  = 50 м/с та у ТС
                                                                                         і
   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72