Page 120 - Dys

120

Проведені випробування щодо зносостійкості конструктивного

елементу помпи зі сформованими МІО поверхневими НКС для зміцнення

вузла тертя, який лімітує ресурс його роботи, показали його високу

роботоздатність та істотне підвищення його ресурсу роботи [173, 175].

5.1.3. Вплив температури нагрівання на зносостійкість сталей після

МІО

Дослідили [133] вплив температури нагрівання у діапазоні температур

Т =200 – 500 °С на зносостійкість сталі 40Х після МІО у парі тертя з чавуном

ВЧ60 в оливному середовищі за питомого навантаження 2 МПа (рис. 5.7 та

5.8). Сталь 40Х після МІО піддавали відпуску за температур 200, 300, 400 та

500 °С.

55 5
∆G, мг 25

20
4
15

3
10 2
1
5

0
0 2 4 τ, год 6

Рисунок 5.7 – Кінетика зношування кілець після нагрівання до різних

температур у парах тертя сталь 40Х з НКС – ВЧ60 в оливному середовищі за

питомого навантаження 2 МПа:1 – сталь 40Х після МІО; 2 – сталь 40Х МІО +

нагрівання Т 200 °С; 3 – сталь 40Х МІО + нагрівання Т 300 °С; 4 – сталь 40Х

МІО + нагрівання Т 400 °С; 5 – сталь 40Х МІО + нагрівання Т 500 °С.

Виявили, що зносостійкість сталі 40Х з поверхневою НКС та після

нагрівання до різних температур в парі тертя сталь 40Х – ВЧ60 в оливі