Page 118 - Dys
P. 118

118

                  зносостійкістю  володіє  пара  тертя  сталь  40Х  з  поверхневою  НКС  –  чавун

                  ВЧ60.  При  цьому  зносостійкість  пари  НКС  -  ВЧ60  на  порядок  вища  за

                  зносостійкість  пари  сталь  40Х  –  БрАЖН  (рис. 5.4).  Отже,  чавун  є

                  ефективною  та  значно  дешевшою  альтернативою  бронзі  у  парах  тертя  зі

                  сталлю 40Х з поверхневою НКС у корозивно-наводнювальному середовищі

                  диетиленгліколю [173, 175].



                                         120
                                         ∆G, мг  90


                                                                        1


                                          60
                                          10
                                                                         2
                                           5



                                            0
                                            0          3          6          9  τ, год  12

                  Рисунок 5.4 – Кінетика зношування вкладок у парах тертя 40Х (гартування та


                          відпуск за Т = 200 °С) – БрАЖН (1) та 40Х (з поверхневою НКС,
                    сформованою МІО) - ВЧ60 (2) у середовищі диетиленгліколю за питомого


                                    навантаження Р = 2 МПа: 1 – БрАЖН; 2 - ВЧ60.



                         Основний ефект досягнуто за рахунок поверхневої НКС на сталі 40Х,

                  яка  суттєво  підвищує  мікротвердість  (див.  розд.  3)  та  знижує  коефіцієнт

                  тертя пари (рис. 5.5) і температуру у зоні контакту (рис. 5.6). Виявили, що

                  температура  у  зоні  ФК  пари  тертя  із  сталлю  40Х  із  наноструктурованим

                  поверхневим шаром нижча порівняно з парою тертя із сталлю без НКС, що

                  позитивно впливає на зносостійкість.

                         В  [176]  показано,  що  коефіцієнт  тертя  залежить  від  електронної

                  конфігурації  металу.  Зміна  коефіцієнта  тертя  оброблених  МІО  зразків

                  (рис. 5.5) узгоджується із результатами, отриманими у праці [172]. Таку зміну
   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123