Page 94 - Кулик В.В.
P. 94

94

                  (Zeis EVO-40XVP) мікроскопії.

                         Структурні  напруження  ІІ  роду  (τ )  визначали  розрахунковим
                                                                         лок
                  методом, використовуючи встановлені показники дислокаційної структури:



                                      лок   = G ‧ b ‧  ‧ t / π ‧ (1 – ν),                   (2.1)



                         де G – модуль зсуву; b – вектор Бюргерса; – густина дислокацій; ν –

                  коефіцієнт Пуассона; t – товщина фольги.

                         Рентгеноструктурний  аналіз  сталей  проводили  на  дифрактометрі


                  ДРОН-3М  в  Co-K -випромінюванні.  За  відомою  методикою  [325]  по
                                           α
                  дифракційній  лінії  (220)  обчислювали  параметр  ґратки  d  і  залишкові


                  напруження ІІ роду  :
                                            r


                                      d   d      
                                          0      r  ,                                        (2.2)
                                         d         E



                         де    –  локальна  деформація;     і  Е  –  коефіцієнти  Пуасcона  і  модуль


                  Юнґа, відповідно; d  – параметр ґратки еталонного зразка сталі (після відпалу
                                          0
                  у вакуумі 2 год. при 860°С).

                         Кількість  залишкового  аустеніту  оцінювали  методом  Рітвельда  за

                  допомогою пакета програм WinCSD [326].



                         2.3. Механічні властивості



                         2.2.1. Міцнісні характеристики за розтягу



                         Випробування  на  розтяг  проводили  за  стандартною  методикою

                  відповідно  до  ГОСТ 1497-84  [327].  Випробування  виконували  на  коротких

                  пропорційних циліндричних п’ятикратних зразках № 7 та № 9 типу ІІІ (рис.

                  2.1) з діаметром робочої частини d  = 3 мм та 5 мм, відповідно, за температур
                                                            0
   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99