Page 180 - Microsoft Word - Дисертація.docx

180

обладнання. В сучасних парових котлах пара перегрівається до

температури 545-570°С. Крім того має місце перепад температур, який

зумовлений: різницею температур поверхні нагріву та температури

пари на виході з котла, нерівномірним розподілом пари по змійовикам

та нерівномірного розподілу обігріву труб газовими потоками,

різницею температур між зовнішньою поверхнею труби, яка

обігрівається та внутрішньою, яка охолоджується теплоносієм [146-

148].

При високих робочих температурах знижується міцність металу,

накопичується пластична деформація при незначних навантаженнях,

знижуються пластичні властивості при тривалому навантаженні,

погіршується структура, а на поверхні інтенсивно протікають корозійні

процеси [149].

Існуючі методи і засоби неруйнівного контролю не

задовольняють повною мірою сучасним вимогам по оперативності та

достовірності оцінки стану металу трубопроводів енергоблоків,

відсутній комплексний підхід, що включає оцінку стану металу за його

фізико-механічними характеристиками, пов'язаними із залишковим

ресурсом, виявлення з прийнятною вірогідністю найбільш характерних

дефектів, що розвиваються в процесі експлуатації. У зв'язку з цим,

розробка нових більш ефективних способів і засобів для оцінки стадій

деградації металу і виявлення найбільш характерних і небезпечних

дефектів в процесі експлуатації трубопроводів енергоблоків є

актуальним завданням.

Дослідження структурних перетворень в конструкційних

матеріалах під час їх тривалої високотемпературної експлуатації,

використовуються як достатньо доступні, наглядні та інформативні

способи якісної оцінки поточного стану металу. Прикладом таких