Page 43 -
P. 43

вання магнію, як частина циклу, передбачає повторне поглинання водню у мат-

               рицю магнію з метою відновлення її здатності до зберігання водню. Важливим

               аспектом для процесу регідрування є конструкція реактора, яка повинна забез-

               печувати  контроль  проведення  реакції  (температура  (приблизно  350-400°C),

               тиск (до 10 МПа) та потік водню) та продуктивність реакції. В основній своїй

               масі  дослідження  циклічної  стабільності  і  регідрування  магнію,  як  частини


               процесу, спрямовані на подолання наступних проблем: високі робочі темпера-
               тури та тиск [43, 127, 131], що спричиняють ріст зерен і частинок та їх спікання


               [131] і, як наслідок, деградацію здатності матеріалу зберігати водень; утворення
               проміжних фаз, що призводить до уповільнення швидкості поглинання та десо-


               рбції водню; залежність кінетики процесу від каталітичного додатку [16, 43, 66,
               126, 127, 130, 131]; енергетичний бар’єр та термічна стабільність, що призво-


               дить до зростання робочих температур.

























                 Рисунок 1.16 – Вплив вуглецю на циклічну стабільність магнієвих композитів:
                 а) T = 300 °C, p  абс. = 3 МПа [79]; б) T = 350 °C, p   абс. = 2 МПа, p дес.  = 0,2 МПа [66].

                      Основними напрямками подолання цих проблем є:

                 наноструктурування MgH , яке зменшує кінетичні бар’єри, пов’язані з сорб-
                                                 2

                  цією та десорбцією водню [125, 132, 133];

                 використання  каталітичних  додатків  які  знижують  температуру  сорб-

                  ції/десорбції і покращують кінетику реакції та уповільнюють ріст і агломера-

                  цію частинок [79, 66, 126, 130, 131, 134-137];





                                                                                                             43
   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48