Page 51 - дисертація Головчук

51

2.2 Методика напилювання електродугових покриттів

Як основу для напилювання використовували три види підкладок. Для

визначення ефективності напилення використовували зразки ст3 розміром

300х300х1 мм, для визначення адегезивної та когезивної міцності ЕДП

виготовлялися спеціальні зразки конструкція яких приведена в розділі 2.9 цієї

роботи як матеріал для виготовлення зразків використовували ст3, для

виготовлення шліфів та для проведення всіх інших досліджень

використовували зразки розміром 30х20х6 мм. Безпосередньо перед

напилюванням всі зразки дробоструминили та знежирювали. Основні

параметри дробоструминного оброблення наведено в табл. 2.7.

Таблиця 2.7 – Параметри дробоструминного оброблення.

Тривалість обробки, с 60

Тиск стисненого повітря, МПа 0,5…0,6

Віддаль між соплом і оброблюваною поверхнею, мм 80…120

Матеріал ДСК №3, ГОСТ 11964-81 Ø 2 мм

Проведення дробоструминного оброблення окрім очищення поверхні

підкладки дозволяє забезпечити її стабільну шорсткість на рівні R z = 40...45,

що дає змогу отримати високу адгезію покриття до підкладки [160].

Параметри напилення матеріал підкладки та режими попередньої

обробки вибирали максимальноьнаближеними до реалиних умов нанесення

ЕДП на промисловмх обєктах.

Для нанесення електродугових покриттів використовували серійний

електродуговий металізатор ЭМ-17 з модернізованою розпилювальною

головкою закритого типу, розробленою у ФМІ ім. Г.В. Карпенка НАН України

(рис. 2.2) [161]. Металізатор живили від серійного джерела постійного струму

марки ВДУ 505.