Page 26 - Марков А

24

2
2
ному (труба запасу, KCV = 139 Дж/см ) та експлуатованому (KCV = 84 Дж/см )
in
deg
станах, та потенціали поверхонь руйнування Е fr in = -0,482 В та Е fr deg = -0,535 В для
вихідного та експлуатованого станів, відповідно. За отриманим відношенням
Е fr in /Е fr deg = 0,90, використавши встановлену залежність між змінами ЕХ
(Е fr in /Е fr deg ) та механічних (KCV /KCV ) характеристик внаслідок експлуатації
deg
in
(рис. 14), визначили прогнозоване значення показника KCV /KCV = 0,42, за яким
in
deg
2
розрахували прогнозоване значення ударної в’язкості KCV = 82 Дж/см . При
deg
цьому похибка оцінювання ударної в’язкості KCV розробленим ЕХ методом стано-
вила ~2,5%.
Таким чином, встановлена залежність дає можливість прогнозувати опір
крихкому руйнуванню металу на основі оцінювання ЕХ характеристик, отриманих
на зламах. Метод можна використовувати при проведенні технічних експертиз
експлуатаційних руйнувань, доповнюючи відомі методи неруйнівного контролю,
для підвищення точності та достовірності оцінювання поточних механічних харак-
теристик експлуатованого металу за неможливості їх визначення випробуваннями
відповідних зразків у лабораторних умовах.

У сьомому розділі розвинуто неруйнівний ЕХ метод діагностування опору
крихкому руйнуванню тривало (~ 25–100 і  років) експлуатованих конструкційних
сталей низки відповідальних об’єктів, обґрунтований раніше О. Т. Цирульником
для сталей магістральних нафто- та газопроводів.
Основні наукові аспекти у застосуванні методу полягають в отриманні
достатньої чутливості ЕХ відклику на зміну стану металу внаслідок експлуатації та
побудові залежності між цим відкликом та механічною, корозійно-механічною чи
іншими характеристиками, які відповідальні за роботоздатність конструкційного
матеріалу. Проаналізували закономірності зміни ударної в’язкості (як найуживані-

шої та практично завжди регламентованої характеристики опору крихкому руйну-
ванню, для якої існує достатньо широка база даних) залежно від низки факторів.
Для підвищення чутливості ЕХ відклику розробили методичні рекомендації, які
враховують вплив низки чинників.
Вибір складу електроліту для ЕХ вимірювань. Важливим чинником для
забезпечення необхідної чутливості ЕХ характеристик до експлуатаційної деграда-
ції є правильний вибір складу електроліту. Метал, який діагностують, часто
експлуатують у корозивному середовищі, однак можливості цього експлуатаційно-
го середовища як електроліту для діагностування експлуатаційної деградації мета-
лу обмежені через високу ймовірність утворення поверхневих плівок з високими
бар’єрними властивостями, які спотворюють ЕХ відклик металу на зміну його ста-
ну. Враховуючи ці особливості, експериментально обґрунтували доцільність засто-
совувати електроліти з депасиваційними властивостями, зокрема, розчини з низь-
ким рН (рис. 15) або розчини хлоридів (3% розчин NaCl, рис 16а).

Вплив температури електроліту на ЕХ відклик металу. Підвищити чутли-
вість ЕХ характеристик до експлуатаційної деградації конструкційних сталей мож-
на підвищенням температури застосовуваного для ЕХ досліджень електроліту. Ви-
явлене полегшення перебігу корозійного процесу на деградованій сталі порівняно з
неексплуатованою зумовлене нижчою енергією його активації. Зокрема, її величи-