Page 166 - dyser_Stankevych
P. 166

166






















                                       а                                                 б

                     Рис. 3.21. Фрактограма поверхні руйнування технічно чистого алюмінію:

                      а – загальний вигляд поверхні руйнування; б – ямки руйнування [357].



                     Стрілками  вказано  волокнисті  тонкі  лінії  поблизу  ямок  і  на  їх  внутрішніх

               поверхнях, які свідчить про те, що ріст ямок відбувався шляхом ковзання мате-

               ріалу вздовж різних систем. Для цієї ділянки також характерні наявність випад-

               ково  розташованих  волокон.  Загалом  волокниста  зона  відповідає  повільному

               росту тріщини, розташована в центрі зламу й оточує осередок руйнування, який

               зазвичай міститься на осі розтягу або поруч із нею. Поширення тріщини у волок-

               нистій  зоні  відбувається  шляхом  злиття  мікропор  внаслідок  руйнування  пере-

               тинок між ними.

                     Під час переходу від стадії повільного росту тріщини до стадії швидкого або

               нестабільного поширення утворюються радіальні рубці, напрям яких співпадає з

               загальним напрямком поширення тріщини. Зона зрізу складається з рівної кільце-

               подібної ділянки, суміжної з вільною поверхнею зразка. На бічній поверхні руй-

               нування  зразків  поблизу  поверхні  руйнування  спостерігають  велику  кількість

               смуг ковзання, що підтверджує висновок про пластичність матеріалу.

                     Результати  дослідження  кінетики  виникнення  та  розвитку  мікротріщин  під

               час пластичної деформації алюмінію подано у праці [358]. Виявили, що в алюмінії

               мікроскопічні тріщини зосереджуються в слідах ковзання і кожна тріщина зорієн-

               тована перпендикулярно до напрямку дії максимальних розтягуючих напружень,

               незалежно від орієнтації сліду ковзання. За значних деформацій між цими мікро-
   161   162   163   164   165   166   167   168   169   170   171