Page 61 - Thesis_Lavrys

61

зміцнений поверхневий шар шляхом формування на деталях, що виготовлені

з титанових сплавів, певного, контрольованого за складом шару.

Для азотування використовували газоподібний азот технічної чистоти

(ГОСТ 9293-74), що містив, згідно ТУ, кисню не більше 0,4 об. % і пари води

3
не більше 0,07 г/м . Азот перед подачею в реакційний простір печі
висушували та звільняли від кисню, пропускаючи через капсулу з

силікагелем і нагріту на ~50ºС вище температури насичення титанову

стружку.

Рисунок 2.4 – Зовнішній вигляд установки для термічної обробки в вакуумі

та контрольованих газових середовищах

Установка складається з наступних основних вузлів: робоча вакуумна

камера; система вакуумування і напуску газу; електропіч з пультом

управління її температурним режимом; механізм для горизонтального по

відношенню до печі, яка знаходиться у стаціонарному положенні,

переміщення камери разом з високовакуумною і газовою системами; система

вакуумного, газового і температурного контролю; система водяного

охолодження (рис. 2.5).

Базовим елементом робочої вакуумної камери є капсула (труба), яка

виготовлена з нержавної сталі з глухим дном і вхідним водоохолоджуючим

фланцем. До дна камери прикріплений спеціальний упорний ролик, який

забезпечує переміщення камери в робочій зоні електропечі до температури

1000ºС . Всередині камери розміщено розпилювач газу. Конструкція