Page 278 - Кулик В.В.
P. 278

278

                  втоми ΔK  та циклічної в’язкості руйнування ΔK  (рис. 5.16 крива 2 проти
                              th
                                                                               fc
                  кривої 3, табл. 5.6) [442].

                         Мікрофрактографічні  дослідження  вказують  на  досить  в’язкий

                  мікромеханізм  руйнування  (дрібні  фасетки,  розділені  великою  кількістю

                  деформаційних  гребенів  з  дрібноямковою  структурою)  в  припороговій

                  області  росту  втомної  тріщини  сталі  65Г  з  бейнітно-мартенситною

                                                         0
                  структурою після відпуску 100  С протягом 1 години після охолодження до
                                        0
                  температури  100  С  (рис.  5.17а),  що  забезпечує  поріг  втоми  ΔK   =  13,3
                                                                                                     th
                  МПа√м.






































                  Рисунок 5.16 – Діаграми швидкостей росту втомної макротріщини в сталі 65Г
                                                                                                  0
                      зі структурою 66% бейніту + 34% мартенситу: 1 – відпуск 100  С після
                                                                                          0
                      охолодження до кімнатної температури; 2 – відпуск 100  С 1 год. після
                                                                                        0
                                                                 0
                        охолодження до температури 100  С; 3 – відпуск 100  С 4 год. після
                                                                                    0
                                           охолодження до температури 100  С


                        Такий поріг втоми є найвищим з усіх досліджуваних варіантів сталей, і

                  навіть  випереджує  за  цим  показником  сталь  з  переважно  бейнітною
   273   274   275   276   277   278   279   280   281   282   283