Page 14 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

12

із ПД 75Х19Р3С2 (рис. 9 д). Загалом розроблені покриття мають у 3-4 рази
вищу зносостійкість порівняно із покриттям із твердого гальванічно
нанесеного хрому (рис. 9 а, б). Така висока зносостійкість електродугових
покриттів зумовлена нанодисперсними включеннями боридів FeCrB та
FeCr B у ламелях покриття, мікротвердість яких сягає 1600 HV
2
0,3
1/w 1/w
4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
1 2 3 1 2 3

а б

σ, MPа Е, GPа H, GPа
1,8 180
1
1,6 160 1 8 1

1,4 2
2 140 6
1,2 2
120
1
4
0,8 100
0,6 80 2
0 200 400 600 0 200 400 600 0 200 400 600
l, мкм l, мкм l, мкм

в г д

Рис. 9. Відносна абразивна зносостійкість 1/W покриттів із розроблених ПД
порівняно з гальванічно нанесеним хромом за випробувань в умовах
закріпленого (а) і незакріпленого (б) абразиву та мікромеханічні властивості
покриттів з ПД 75Х19Р3С2 (1), ПД 60Х15Р2ГС (2) та гальванічно нанесеного
хрому (3), визначені методом індентування на базі 700 мкм: напруження
другогого роду σ (в), модуль пружності E (г) та мікротвердість H (д).

Встановили, що хімічна мікрогетерогенність покриттів із
ПД 75Х19Р3С2 обох діаметрів зменшувалася, а корозійна тривкість
зростала зі збільшенням товщини ламелей у їх структурі, що зумовлено
повнішим сплавленням шихти та оболонки (рис. 10 а). Оскільки ПД
більшого діаметра містить більшу кількість шихти, то це зумовлює
недостатнє сплавлення його хромовмісної шихти та оболонки. Як
наслідок покриття із ПД більшого діаметра мають вищу хімічну
гетерогенність та меншу корозійну тривкість (рис. 10 б).