Page 51 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
        P. 51
     51
               витісняють чавуни із застосування в промисловості. З огляду на перелічені та
               фізичні і хімічні властивості алюмінію і його невичерпні запаси в земній корі
               можна стверджувати, що він один з найперспективніших матеріалів майбутньо-
               го. Однак алюмінієві сплави характеризуються низькою абразивною зносостій-
               кістю, що суттєво стримує їх застосування у вузлах тертя механізмів та машин,
               особливо за наявності в них абразивних частинок. Серед деталей, що експлуа-
               туються за умов абразивного зношування, є алюмінієві бурильні труби, цилінд-
               ри поліграфічних машин, гальмівні диски, шківи, шарові опори тощо.  Без до-
               даткової зміцнюючої обробки їх використання практично неможливе.  Для за-
               хисту деталей від абразивного зношування до цього часу застосовували покрит-
               тя,  отримані  методом  гальванічного  хромування.  Проте  через  використання
               канцерогенних  та  екологічно  небезпечних  електролітів,  малу  товщину
               отримуваних  покриттів  та  високу  вартість  цей  метод  поступово  вилучають  із
               виробництва.  Тому  в  усьому  світі  здійснюють  пошук  нових  технологій,  які  б
               забезпечили високу абразивну зносостійкість деталей з алюмінієвих сплавів.
                      Проаналізувавши  роботи  [25–91]  можемо  стверджувати,  що  лазерне
               поверхневе  модифікування  твердими  часточками  SiC  і  високошвидкісне
               газополуменеве напилення  покриттів на онові WC  є сучасною альтернативою
               гальванічному хромуванню та вакуумним методам нанесення покриттів.
                      Висока концентрація енергії лазерного променя, його локальність, та над-
               звичайно висока швидкість нагрівання та охолодження дозволяють обробляти
               поверхневі шари не нагріваючи та не змінюючи структури в об’ємі та геометрії
               деталі.
                      Під час високошвидкісного газополуменевого напилювання порошковий
               матеріал  розігрівається  і  наноситься  струменем  з  високою  швидкістю,  що
               забезпечує покриттям високу щільність та адгезією до основи.
                      На  відміну  від  гальванічного  хромування,  де  основним  компонентом
               електролітів є шестивалентний хром, який є шкідливим для здоров’я навіть за
               низьких концентрацій, ці методи забезпечують не лише отримання покриттів,
     	
