Page 35 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

35

профілем променя [47]. Було виявлено, що внаслідок лазерної обробки в за-

хисній атмосфері N 2 на поверхні утворюються плівка AlN, а на повітрі – Al 2O 3.

У роботі [49] показано, що лазерне армування дрібнодисперсним порош-

ком SiC (4 мкм) алюмінієвого сплаву 6013 значно покращує його корозійні

властивості. Зразки нагрівали Nd:YAG-лазером потужністю 2 кВт у середовищі

аргону при діаметрі плями променя 4 мм, швидкості сканування 15 і 25 мм/с та

перекритті доріжок 50%. Корозійні дослідження проводили в 3,5% - му розчині

NaCl. Виявлено, що лазерна обробка зумовлює селективне плавлення та

випаровування алюмінієвої матриці та значне зниження кількості Mg 2Si фази,

яка спричиняє пітингову корозію.

В останні роки спостерігається підвищений інтерес дослідників до

використання алюмінію та його сплавів, як матриці для отримання композитів,

що володіють високою питомою міцністю, малою густиною, гарними техно-

логічними властивостями. Найчастіше алюміній використовують, як матричний

матеріал, а SiC як модифікувальні часточки (рис 1.1) [51].

Серед металоматричних композитів особливе місце займають матеріали

системи Al-SiC [52–56], які являють собою дисперсно-зміцнену часточками SiC
алюмінієву матрицю. При певному об’ємному вмісті часточок SiC композитні

матеріали володіють областю існування вторинних структур у фрикційному
контакті, що забезпечує стабільний процес тертя в широкому діапазоні режимів

навантаження, а також низькими значеннями коефіцієнтів тертя та високою
зносостійкістю.

Лазерні технологій для отримання покриттів почали застосовувати ще в

80-ті роки ХХ століття [57–59]. В даний час їх розвиток спрямований на створе-

ння захисних композитних покриттів [60] і матеріалів [61], а також модифіку-

вання лазерним випромінюванням поверхні алюмінієвих сплавів [62–65].