Page 32 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

32

Поряд з високою поверхневою твердістю і низьким коефіцієнтом тертя,

хорошою опірністю адгезійному та абразивному зношуванню, анодовані алюмі-

нієві сплави недостатньо стійкі в умовах значних контактних і знакозмінних

циклічних навантажень, особливо за підвищених температур. Усі анодні

покриття пористі. Недоліками також є необхідність попередньої підготовки

поверхні та довготривалість обробки, що підвищує вартість готової продукції

[22–24].

ПЕО є одним з перспективних методів поверхневого зміцнення деталей,

що дозволяє формувати на поверхні високоякісні покриття товщиною до 400 –

500 мкм з високою зносостійкістю та міцністю зчеплення з основою. Вони во-

лодіють високою твердістю, низькими хімічною активністю, тепло- і електро-

провідністю [20]. Найважливішими перевагами цього методу є: можливість на-

несення покриттів на складнопрофільні вироби, внутрішні поверхні і приховані

порожнини; отримання покриттів завтовшки від 50...500 мкм з адгезією, на

рівні з міцністю матеріалу підкладки; відсутність попередньої підготовки по-

верхні; можливість повної автоматизації процесу; дешевизна та доступність

реактивів; можливість регулювання швидкості процесу; екологічна безпека.
Широкому застосуванню ПЕО алюмінієво-кремнієвих сплавів в промис-

ловості перешкоджають: недостатня продуктивність процесу, високі енерго-
затрати та складність в досяганні стабільної якості оксидних шарів товщиною

понад 100 мкм; неоднорідність властивостей одержуваних оксидних шарів.

1.2.4 Лазерне оплавлення поверхневих шарів із втіленням в розплавлений

шар дисперсних часточок боридів, карбідів та оксидів

Перевагами лазерного поверхневого легування є: легке регулювання па-

раметрами та властивостями поверхневого шару; висока швидкість процесу не

втрачаючи на якості одержуваного покриття; можливість отримання вузьких

локальних зон із заданим хімічним складом; економія легуючих компонентів;

відсутність необхідності в подальшій обробці; екологічна чистота процесу