Page 33 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 33

33

               легування; можливість обробки важкодоступних ділянок; доступність сумісної

               комбінаційної обробки з іншими технологічними процесами [25].

                      Широке впровадження методів лазерного поверхневого зміцнення в різні

               галузі промисловості зумовлене також наявністю серійного виробництва лазер-

               ного високопродуктивного обладнання та простота процесу лазерної обробки,

               що допускає часткову або повну його автоматизацію.

                      Внаслідок  високої  потужності  лазерів,  яка  забезпечує  високі  швидкості

                                                     4
               нагрівання  і  охолодження  (10 ...10   °С/c)  та  малу  тривалість  дії  променя  на
                                                          8
               оброблювану поверхню, спостерігається мінімальний тепловий вплив на неї та

               відсутність  її  деформації.  Особливістю  лазерного  променя  є  можливість  його

               транспортування на значні відстані та підведення у важкодоступні місця.

                      Регулювання параметрів лазерної обробки дозволяє контролювати швид-

               кість нагрівання та охолодження металу, тривалість перебування металу за ви-

               соких  температур,  можливість  отримання  необхідної  структури  поверхневого

               шару  і,  відповідно,  його  властивостей.  Технологічні  можливості  лазерної

               обробки  дозволяють  використати  її  як  завершальну  операцію  без  подальшої


               механічної обробки. Причому, лазерне термозміцнення окремих ділянок можна
               здійснювати після складання конструкції або вузла машини.


                      Алюміній і його сплави володіють необхідними для їх лазерної обробки
               особливостями,  зокрема  високими  теплопровідністю  і  відбивною  здатністю


               поверхні та відносно низькою температурою плавлення.
                      Про  лазерне  легування  поверхні  алюмінієвих  сплавів  повідомляється  в


               багатьох публікаціях [26–35], проте в більшості з них аналізуються результати

               досліджень  поверхні,  що  насичувалася  одним  компонентом  у  вузькому

               інтервалі режимів обробки.

                      Алюмінієві  сплави  зазвичай  легують  окремими  неметалічними  (Si,  B)  і

               металевими  (Fe,  Ni,  Cr,  Co  та  ін.)  компонентами,  їх  сумішами,  сплавами,  а

               також різними сполуками [36–43].

                      Найчастіше  неметалічним  компонентом  для  лазерного  легування

               алюмінієвих  сплавів  є  Si,  який  інтенсивно  насичує  поверхню  доевтектичних
   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38