Page 34 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 34

34

               сплавів  та  уможливлює  одержання  на  ній  заевтектичну  структуру,  що

               супроводжується  появою  первинних  виділень  кремнію  та  підвищенням

               твердості поверхні [43], тоді як при легуванні B процес є достатньо стабільним.

                      Дослідження мікроструктури алюмінієвого ливарного сплаву АЛ30 після

               легування  його  поверхні  порошками  Fe,  Ni  і  сплавом  системи  Ni-Cr-B-Si  за

               допомогою  випромінювання  безперервного  лазера  потужністю  до  5  кВт

               виявило  [41],  що  легуючі  компоненти  в  легованій  зоні  розподілені

               нерівномірно.  Біля  поверхні  концентрація  компонентів,  що  вводяться,  є

               найбільшою,  а  її  структура  –  це  твердий  розчин  і  інтерметалідні  фази  FeAl 3

               (при  легуванні  Fe)  та  NiAl 3,  Al 6Cu 3Ni,  Ni 2Al 3  (при  легуванні  Ni  і  сплавом

               системи Ni-Cr-B-Si).

                      При  легуванні  поверхні  сплаву  АМг6  безперервним  CO 2-лазером  з

               введенням  порошку  Ni  в  розплавлену  зону  зафіксовано  інтерметалідні  фази

               NiAl 3 і Ni 2Al 3, а також NiAl [42]. При легуванні сплавом Ni-Cr-B-Si в легованих

               зонах  виявлено  також  карбіди  хрому  та  бориди,  наявні  в  початковому

               порошковому сплаві [41].


                      При легуванні алюмінієвих сплавів тугоплавкими сполуками (карбідами,
               нітридами,  боридами),  шляхом  оплавлення  поверхні  лазером  невисокої


               потужності (менше 1 кВт), спостерігається погане перемішування компонентів,
               що  вводяться,  з  розплавленим  металом,  внаслідок  чого  знижується  адгезія


               легованих шарів з основою [44].
                      Особливістю лазерного модифікування алюмінієвих сплавів є структурна


               гетерогенність поверхні, яка виникає навіть тоді, коли в неї не вводяться інші

               компоненти.  Причиною  цього  є  повторне  оплавлення  з  наступним  різким

               охолодженням попередньо переплавленого та охолодженого металу. Особливо

               це  проявляється  в  зоні  перекриття  доріжок  під  час  застосування  лазерів

               постійної дії з нерівномірним розподілом енергії по перерізу променю [45–50].

                      Для  зменшення  структурної  та  електрохімічної  гетерогенності  поверхні

               алюмінієвого сплаву 6013 (0,6...1,0% Si, 0,6% Cu, 0,2...0,8% Mn, 0,8...1,2% Mg,

               0,5% Cr, 0,25% Zn, Al-решта) [46] використовували Nd:YAG-лазер з лінійним
   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39