Page 31 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

31

В останні роки гальванічне хромування все частіше замінюють іншими

видами покриттів через наступні його недоліки: обмежену товщину одержу-

ваного покриття; низьку швидкість його осадження; потребує дотримання

технологічних режимів; висока вартість процесу; негативний вплив хімічних

елементів на людину.

1.2.2 Вакуумне (конденсаційне) осадження покриттів

В процесі вакуумного осадження (конденсаційного напилення) покриття

формується з потоку частинок, що знаходяться в атомарному, молекулярному або

-5
іонізованому стані в умовах високого вакууму (10 Па). Вакуумне напилення по-
діляють на іонно-плазмове (при іонізації потоку напилюваних частинок) та ва-

куумне конденсаційне (при введенні в потік реактивного газу). Можливості мето-

дів вакуумного осадження дозволяють отримувати високоякісні покриття товщи-

ною від десятків нанометрів до сотень мікрометрів з різних матеріалів [14–15].

Вакуумним осадженням, на відміну від гальванічного, можливо отримати

міцніші й пластичніші покриття [16–18].
Перевагами методу є: універсальність за розпилюваними речовинами та

покриттями; висока продуктивність процесу (V n = 1...3 мкм/хв і вище) та якість
покриттів, особливо адгезійна міцність; гнучкість регулювання параметрів

процесу; одержання покриттів з рівномірною товщиною.
Основним недоліком методу є наявність в потоці значної кількості кон-

денсованої фази. Використання сепараторів потоку ускладнює конструкцію ус-

тановок для напилення.

1.2.3 Синтез поверхневих оксидних плівок

З поверхневих обробок, доступних для алюмінієвих сплавів, найпошире-

нішими є анодування [19] та плазмоелектролітне оксидування (ПЕО) [20–21].