Page 131 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

131

ІІ-го роду, у покритті з кобальтом та вищої його мікропластичності

зносостійкість покриття в цілому зростала.

Отже, проаналізувавши одержані результати по зносостійкості за умов

випробувань незакріпленим абразивом (рис. 4.23) було з’ясовано, що

120 Рис. 4.23 Відносна абразивна
80 зносостійкість поверхнево
40 1 2 3 зміцненого сплаву В95 за
Відносна зносостійкість 8 2 різних умов випробувань та
10
9

7
методу одержання поверхне-

6
во
зміцнюючого
шару:
5
4
3
часточками SiC; 2 – висо-
1
2 Підкладка 3 1 – лазерне модифікування
1 кошвидкісне газополуменеве
жорстко закріплений незакріплений
1
2
абразив абразив напилення; 3 – гальванічне
Умови випробувань
хромування

високошвидкісне газополуменеве напилення покриттів майже у 2 рази

ефективніше, ніж гальванічне хромування.

Висновки до розділу 4

1. Виготовлення порошків для газотермічного напилення методом механічного

легування на планетарному млині дозволило отримати порошки необхідного

хімічного складу: перший – ~ 24 мас.% Cr, ~18 мас.% V, а решта Fe та

другий – ~ 24 мас.% Cr, ~18 мас.% V, ~10 мас.% Co, а решта Fe.

2. За структурою покриття, отримані методом HVOF на устаткуванні, в якому

за паливо слугували пропан - кисень (Diamond Jet Hybrid gun) та гас – кисень

(JP5000 gun), практично не відрізнялися. Для них характерна типова

ламелярна структура, коли закристалізовані слабодеформовані краплини

порошкових сумішей, використаних для отримання покриттів, формують