Page 264 - ДисМокрий21
P. 264

264



                   Висновки до розділу 5



               1.      Розглянуто методологічні основи визначення стану металу за величиною

               зміни  швидкості  акустичних  хвиль.  Показано,  що  для  оцінки  впливу  різних

               чинників  на  швидкість  акустичних  хвиль,  потрібно  використовувати

               притаманні  їм  особливості.  Такою  особливістю  є  створення  анізотропії,  яка

               спричинена  виникненням  (зміною)  текстури  металу,  а  також  залишкових

               механічних напружень. Швидкість акустичних хвиль є зручною величиною для

               оцінки  анізотропних  властивостей  матеріалу.  Ефективним  є  визначення

               розподілу  швидкості  акустичних  хвиль,  на  основі  якого  можна  виявити

               критичні  ділянки  об’єкту  контролю,  а  також  здійснити  порівняння

               властивостей  матеріалу,  який  перебуває  в  різних  умовах  експлуатації.

               Підходом,  який  суттєво  підвищує  дієвість  досліджень,  є  поєднання

               вимірювання  швидкості  ПАХ  із  іншими  методами  оцінки  стану  матеріалу,

               такими,  як  наприклад,  металографічні  дослідження.  Ще  однією  плідною

               методикою  оцінки  стану  матеріалу  є  створення  калібрувальних  залежностей

               для  певних  умов  експлуатації  об’єктів  контролю,  яка  встановлює  зв’язок  між

               швидкістю ПАХ та величинами, які визначають його стан.

               2.        Проведено  дослідження  розподілу  швидкості  поздовжніх  акустичних

               хвиль  та  ПАХ  в  зразках  низьковуглецевої  сталі,  підданих  пластичній

               деформації  розтягу.  Максимальне  зменшення  швидкості  ПАХ  становило

               близько  -1% для ПАХ, яка поширюється в напрямку розтягу - 2 % для ПАХ,

               яка  поширюється  в  перпендикулярному  напрямку.  Максимальне  зменшення

               швидкості  поздовжньої  хвилі  становить  близько  -3  –  -4%.  Також  проведені

               вимірювання  пористості  в  зразках,    підданих  пластичній  деформації  розтягу.

               Виявлено, що максимально пористість зростає а ділянці розриву, де її величина

               становить ~ 1% .
   259   260   261   262   263   264   265   266   267   268   269