Page 144 - Dys

144

Висновки до розділу 5

1. Коефіцієнт тертя та температура у зоні фрикційного контакту пари

тертя суттєво знижуються після поверхневої МІО вуглецевих та

низьколегованих сталей. У парі тертя із сталлю ШХ15 поверхневий шар НКС

сталі 35 характеризується пониженим на 8 % коефіцієнтом тертя за умов

сухого тертя, а за умов оливного зношування НКС сталі 45 він знижується

майже у 4 рази. Температура у зоні фрикційного контакту пари тертя із

сталлю 40Х із НКС нижча порівняно з парою тертя із сталлю 40Х без НКС,

що позитивно впливає на зносостійкість.

2. Найвищу зносостійкість поверхневих НКС сталі 40Х у парах тертя з

чавуном ВЧ60 та бронзою БРаЖН забезпечує МІО в оливному ТС. Висока

зносостійкість зберігається також після нагрівання до температури 300 °С.

3. Зносостійкість пари тертя сталь 40Х з поверхневою НКС – чавун

ВЧ60 у корозивно-наводнювальному середовищі (диетиленгліколі) значно

перевищує зносостійкість пари сталь 40Х після гартування та відпуску за

Т = 200 °С – бронза БРаЖН, що робить чавун ефективною альтернативою

бронзі у парах тертя у диетиленгліколі.

4. Застосування МІО з наступним обкатуванням роликами для

формування поверхневої НКС на валкових сталях 50ХН та 60Х2М підвищує

їх опір втомному (в 1,4 – 1,6 рази) та корозійно-втомному (в 2,6 – 3,1 рази)

руйнуванню та дає можливість досягти того ж рівня корозійно-втомної

витривалості, яке властиве сталі у вихідному стані за випробувань на повітрі,

тобто, повністю нівелювати негативний вплив корозивного середовища. Таке

підвищення досягнуто за рахунок поверхневої НКС, сформованої у

поверхневих шарах, залишкових напружень стиску та сприятливого

перерозподілу легувальних елементів.

5. Застосування МІО для формування поверхневої НКС на сталі 60Х2М

у поєднанні із попереднім гартуванням та відпуском за Т = 450 °С підвищує її

контактну довговічність та зносостійкість в 3,6 та 1,8–2 рази, відповідно.