Page 51 - Thesis_Lavrys

51

тепла із зони лазерної дії, що дає змогу отримати твердий азотований шар

[125, 126].

Рисунок 1.13 – Схема лазерного азотування [125]

Хоча лазерне азотування дозволяє генерувати твердий шар близько

сотень мікрон за дуже короткий час і не впливати на властивості основи,

процес оплавлення–тверднення повністю змінює поверхневу мікроструктуру

титану. Також до недоліків відносять: високу крихкість поверхневого шару,

погіршення якості поверхні, значне зниження пластичності та втомної

міцності, формування характерного смугастого рельєфу поверхні, утруднена

обробка тонкостінних деталей складної форми з малими отворами та

необхідність дорогого обладнання [126].

 Інші підходи. Також в для інтенсифікації процесів азотування

використовують ультразвукові коливання, магнітні і електростатичні поля,

струми високої частоти, ультрафіолетове, гамма і концентроване сонячне

опромінення та ін. [91].

До структурних підходів інтенсифікації азотування відносять

попереднє оброблення титанових виробів, яке, головним чином, впливає на

структурно-фазовий стан оброблюваного титану чи сплаву на його основі, в

результаті чого змінюється масоперенесення атомів азоту, газонасичення та