Page 50 - Thesis_Lavrys
P. 50

50

                         До переваг такого плазмового азотування відносять низькі температури

                  та короткий час процесу насичення. Основним недоліком плазмової обробки

                  є вартість. Початкові витрати на придбання обладнання дуже високі, а також

                  дороге  обслуговування  через  великі  обсяги  спожитої  енергії.  Також

                  утруднене  модифікування  деталей  складної  форми  з  отворами  малих

                  діаметрів [124].

                               Використання оптичних розрядів. Також як метод інтенсифікації

                  азотування є використання високочастотного розряду в азоті, який лежить в

                  оптичному        діапазоні     випромінювання.          Зазвичай,      оптичні      розряди

                  ініціюються  потужним  лазерним  випромінюванням.  Для  азотування  титану


                  та  його  сплавів  використовують  безперервний  оптичний  розряд,  меншою
                  мірою  –  оптичний  пробій  (або  лазерна  іскра).  Принцип  інтенсифікації


                  азотування з використанням оптичних розрядів такий, як і для електричних:
                  молекули  азоту  під  дією  лазерного  випромінюванні  дисоціюють  з


                  утворенням  високоенергетичного  іона  азоту.  Слід  відзначити,  що
                  безперервний  оптичний  розряд  є  одним  із  способів  підтримки  плазми  з


                  температурою  близько  9000°С,  проте  в  порівнянні  з  іншими  способами

                  (дуговим,  іскровим,  тліючим  розрядами  та  ін.)  не  вимагає  для  підведення

                  енергії будь-яких конструктивних елементів (електродів і т.п.). Це дозволяє

                  створювати  розряди  на  довільній  відстані  від  джерела,  а  також  у

                  важкодоступних  місцях.  Даний  спосіб  азотування  отримав  назву  –  лазерне

                  азотування. Під час лазерного азотування поверхня титану опромінюється та

                  оплавляється  за  допомогою  сфокусованого  лазерного  променю  в  газовому

                  середовищі  азоту  для  утворення  твердого  шару  нітридів  титану  (рис.  1.13)

                  Азот  подають  через  сопло  в  розплавлений  басейн,  і  кут  між  соплом  та

                  поверхнею  підкладки  повинен  бути  не  менше  30°.  У  проміжку  часу,  що

                  складається з сотень наносекунд, лазерне опромінення високої інтенсивності
                       8
                               2
                  ( 10  Вт/см ) в атмосфері азоту здатне генерувати азотований шар товщиною
                  1…1,5 мкм. Оскільки існує різкий температурний градієнт, основна частина

                  матеріалу  залишається  незмінною  і  діє  як  радіатор  для  різкого  відведення
   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55