Page 60 - Кулик В.В.
P. 60

60

                                     0
                                                                                                           2
                  охолодження  7 С/с  (σ =1200МПа;  σ =850МПа;  δ=16;  KCU=43  Дж/см )  є
                                                                0,2
                                              В
                                     0
                                                                                                       2
                  вищі, ніж при 3 С/с (σ =1140МПа; σ =710МПа; δ=18; KCU=39 Дж/см ).
                                                              0,2
                                             В
                                                                                                          0
                         Коли  оцінювати  вплив  швидкості  охолодження  (1,  6  і  10 С/с)
                  вуглецевої  колісної  сталі  (мас.  %:  0,49C;  0,73Mn;  0,25Si;  0,017P)  на  її
                  характеристики  циклічної  тріщиностійкості  [86].  Він  проявляється  на
                  циклічній в’язкості руйнування, зокрема вона становить 77, 88 і 93 МПа· м

                                                              0
                  за швидкостей охолодження 1, 6 і 10 С/с, відповідно.
                         Аналізуючи мікроструктурні зміни у колісних сталей марок 2 (мас. %:

                  0,62C;  0,33Si;  0,72Mn;  0,022Al)  і  Т  (мас.  %:  0,63C;  0,32Si;  0,72Mn;  0,094V;

                  0,022Al) залежно від швидкості охолодження [87], показано що у сталі марки

                  Т  процес  перетворення  однофазної  аустенітної  структури  може  проходити

                  двома  шляхами:  за  низьких  швидкостей  охолодження  дисперсні  частки

                  карбідів формуються при дифузійному перерозподілі компонентів і саме на

                  них  починається  гетерогенне  зародження  евтектоїдних  колоній,  що

                  характеризуються  грубопластинчастою  будовою,  за  високих  –  евтектоїдна


                  реакція протікає без попереднього виділення дисперсних часток. При цьому
                  малі  добавки  ванадію  не  впливають  на  кількість  перліту  у  доевтектоїдних


                  сталях,  проте  його  твердість  зростає  внаслідок  тонкодисперсної  будови,  а
                  карбід ванадію утворюється уже у перліті між частинками цементиту. Значні


                  переохолодження  сприяють  зростанню  кількості  центрів  виділення
                  зміцнюючих  часток,  що  забезпечує  ефективне  зміцнення,  практично  без


                  негативного  впливу  на  рівень  пластичності  і  в’язкості.  У  сталі  марки  Т,
                                                                                                           0
                  мікролегованої  ванадієм  за  зміни  швидкості  охолодження  від  4  до  40 С/с

                  формуються  три  типи  структурних  складових:  феритно-перлітна  (з

                  рівноважним феритом), голчаста (бейнітна) і мартенситно-бейнітна. Зокрема,
                                                     0
                  за швидкості охолодження 4 С/с формується 97% феритно-перлітна складова
                                                      0
                  +  3%  голчастого  фериту;  8,5 С/с  –  50%  феритно-перлітна  складова  +  50%
                                                                                      0
                                                        0
                  голчастого фериту (бейніту); 24 С/с – 100% бейніт; 38,5 С/с – 22% мартенсит
                  +  78%  бейніт,  при  цьому  розмір  зерна  становить  0,0363;  0,0267;  0,0221  і

                  0,0210мм,  відповідно.  Розмір  зерна  інтенсивно  зменшується  за  швидкості
   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65