Page 172 - Microsoft Word - Дисертація.docx

172

зерна. При цьому в якості інформативної області вибирають на

зображенні максимальний перетин одного із зерен [140].

Використання цього способу дає достовірні результати тільки для

однорідних структур, однак, вибір в якості інформативної області

тільки одного зерна з максимальним перерізом не враховує ні форми

зерен, ні співвідношення інших розмірних груп зерен, присутніх в

структурах з острівною або стрічковою різнозернистістю. Тому, при

використанні зазначеного способу для різнозернистих структур взагалі

відсутня можливість визначення величини зерна цим способом.

Окрім значних затрат часу для обчислення розміру зерна

методами наведеними в [136] вручну, суттєвим обмеженням є високі

вимоги до якості мікрошліфів металу при автоматизованих

обчисленнях. Досить часто на мікрошліфі межі зерен травляться

неоднорідно, а отже застосування вище описаних методів ускладнене.

Як компромісне рішення допускають наведення меж зерен за

допомогою обробки зображень, зокрема морфологічних фільтрів, або

вручну [14, 131, 141]. В обох випадках таке рішення може залежати від

суб’єктивних оцінок дослідника.

Таким чином постає задача оцінки розміру зерна для випадку

зображень із неоднорідно протравленими межами без втручання або ж

з мінімальним інтерактивним втручанням дослідника матеріалознавця в

процес. Неоднорідність травлення меж зерен означає, що межі не є

замкнутими кривими, а складаються із лінійних та криволінійних

фрагментів. Ці фрагменти можна асоціювати із точками, які

розташовані на краях фрагментів або у місцях їх розгалуження, коли

маємо фрагмент меж дотику трьох або більшої кількості зерен.

Скориставшись наведеними в попередньому розділі характеристиками

випадкових точкових процесів, розміри зерна матеріалу можна оцінити