Page 51 - Дисертація_Борух

51

на мідне охолоджене колесо, що обертається – отримують стрічку,

мікроструктура якої в результаті швидкого охолодження складається з зерен

фази Nd 2Fe 14B порядку декількох десятків нанометрів. Стрічку подрібнюють

на порошок з частинками розміром 150-200 мкм. Спочатку виготовляють

ізотропні об’ємні магніти: порошок пресують під тиском 400 МПа, потім

спікають іскровим плазмовим спіканням за температури 700°С в

вольфрамно-карбідній матриці з діаметром 13 мм. Далі виготовляють

анізотропні магніти: спечені ізотропні об’ємні магніти нагрівають до

температури 800°С та піддають гарячій деформації – витисканням через

пресформу під тиском 30–60 МПа Рис 1. [143,156]. Подібним є метод в якому

наноструктуру формують шляхом швидкої кристалізації розплаву з

утворенням стрічок, але після помелу стрічок, над помеленим порошком

проводять подвійне гаряче кування [157]. Метод обробки литого сплаву у

водні та вакуумі шляхом ГДДР дозволяє досягти наноструктури в порошках.

В результаті водневого окрихчення утворюється порошок з розмірами

частинок порядку декількох сотень мікрометрів, а кожна окрема частинка

складається з зерен фази Nd 2Fe 14B з розміром 200 нм. ГДДР порошок потім

8
пресують за 600–800 °С протягом 20 с під тиском 2,4×10 Па. Виготовлений
об’ємний наноструктурований магніт має розмір зерен 200–400 нм. Однак,

даний метод не дозволяє виготовити анізотропні магніти. Даний метод

дозволяє отримати спечені магніти з залишковою намагніченістю B r=0,715

Тл; коерцитивною силою H c=921 кА/м; питомою магнітною енергією

3
(BH) max=91,6 кДж/м ; та низькою прямокутністю кривої розмагнічування 0,44
[145,154]. В методі помелу литого сплаву Nd-Fe-B у водні під час якого

відбувається реакція диспропорціонування за кімнатної температури

отримується порошок, який складається з фази гідриду неодиму та заліза.

Для цього литий сплав Nd 16Fe 76B 8 мелють в планетарному млині за кімнатної

температури під тиском 5 атм водню з частотою 400 об/хв. протягом 20 год.

Утворений ГД порошок пресують за кімнатної температури в стальній

осьовій пресформі під тиском 1400 МПа на циліндричний зразок діаметром