Page 54 - Дисертація_Борух

54

пресують за 700°С, потім над утвореною циліндричною пресовкою

здійснюють зворортньої екструзію за тієї ж температури. Уникнення тріщин

на ній досягається шляхом наступної зворортньої екструзії за 700°С з

одночасним заднім тиском – утворюється нанокристалічний циліндричної

форми без тріщин постійний анізотропний магніт [152]. Підсилити магнітні

властивості постійного магніту можна створивши анізотропну

нанокристалічну структуру в магнітнотвердій фазі та утворень, кількох

мікронного розміру, м’якої фази в ній. Метод виготовлення композитного

анізотропного магніту полягає в наступному: спочатку отримують

магітотвердий порошок шляхом виливання стрічок з розплаву, які потім

розмелюють. Магнітотвердий та магнітом’який порошки змішують і мелять у

млині за таких умов коли не утворюється аморфна магнітнотверда фаза і

тому немає необхідності у його відпалі. Далі гаряче пресування порошку та

гаряча деформація пресовки – отримують композитний постійний

анізотропний магніт [142]. Зменшення температури обробки дозволяє

отримати вищі магнітні властивості в постійних спечених магнітах. Відомо,

що висока температура спричиняє надмірний ріст зерен – зерна від кількох

десятків нанометрів швидко ростуть до кількох десятків мікрометрів під час

гарячої деформації спеченої пресовки. За нижчих температур обробки

гарячим деформуванням отримують вищі магнітні властивості та вищу

магнітну анізотропію [144]. Підвищити магнітні властивості можна в

однофазних мікрокристалічних анізотропних магнітах заміною звичайного

спікання в аргоні за температури 1070°С і тривалості 4 години на

низькотемпературне спікання в аргоні за температури 970°С і підвищеній

тривалості 20 годин. Низькотемпературне спікання з витримкуванням

дозволяє отримати повну відносну густину 99,9%, мікроструктуру з меншим

розміром зерна та відсутністю пор, а також з більш однорідним розподілом

зерен за розмірами [159]. В усіх вище наведених прикладах виготовлення

однофазних нанокристалічних постійних магнітів питома магнітна енергія

3
3
була в діапазоні від 90 кДж/м до 370 кДж/м , в двофазних нанокомпозитних