Page 37 - Dys

37

характер. За даними рентгенівського аналізу, величина зерна на глибині до

5 мкм – приблизно до 12 нм. Зерна рівновісні, мікронапруження сягають

0,12%. При обробці нержавної аустенітної сталі, залежно від часу обробки і

виникаючих високих напружень в поверхневому шарі, відбувається

перетворення аустеніту в мартенсит [57]. Такою обробкою зміцнюють також

алюмінієві сплави.

При високочастотному наклепі аустенітної нержавної сталі [64]

мартенситну фазу не виявляють. Припускають, що наклеп не створює

напружень, достатніх для мартенситного перетворення. Середній розмір

зерен приблизно 20 нм. Із збільшенням часу обробки середній розмір зерна у

верхніх шарах дещо зменшується. Рівень мікронапружень у ґратці досягає

0,18 - 0,24%. У поверхневому шарі виникають стискальні напруження.

Механічні властивості маловуглецевої сталі [65] покращуються: значно

зростає границя плинності без суттєвого падіння пластичності.

1.3.2. Піскоструменева обробка поверхні

При піскоструменевій обробці поверхні використовують порошок

оксиду кремнію, який подають на оброблювану поверхню під тиском

приблизно 300 КПа протягом декількох хвилин із швидкістю потоку піску ~

5 м/с [66]. Розмір зерна на поверхні, наприклад, латуні – 20 нм [67]. Після

обробки зразки відпускають при температурах 150, 250, 350, 500, 600°С

упродовж 1 год. із наступним охолодженням на повітрі. Дослідженням

структури на електронному мікроскопі встановлено, що розмір зерен суттєво

зростає із збільшенням температури відпуску і змінюється в діапазоні від

0,02 (20 нм) до 80 мкм. Внаслідок термічної обробки мікротвердість поверхні

зростає в 1,5 – 2 рази. Накокристалізація поверхневого шару збільшує

пружну характеристику η (співвідношення пружної енергії до загальної

енергії дефоргамії) від 17,9 до 31,4 %. Це пояснюють тим, що границя

пружності або плинності зростає, так як границі нанозерен є перешкодою для