Page 113 -

1300
1200

1200
1100
V(H 2 ), мл/г 1000 V(H 2 ), мл/г 1100

900 1000 R =0,91525
2
2
R =0,84813
800 900
-2,0 -1,8 -1,6 -1,4 -1,2 -1,0 -2,0 -1,8 -1,6 -1,4 -1,2 -1,0
log([MgCl ]) log([MgCl ])
2 2
а б

Рисунок 3.41 – Залежність виходу водню з композиту на основі стружки маг-
нію від логарифму концентрації MgCl : а – MgH –TiFeH ; б – MgH –TiFeH –C.
2
2
x
x
2

3.5 Композити MgH з додатками інтерметаліду ZrNi Al та графіту
0.5
2
1.5
3.5.1 Гідрування композитів Mg–ZrNi Al –С
0.5
1.5
Досліджували механохімічне гідрування стружки та порошку магнію з
додатками інтерметалічної сполуки (10 мас.%) зі структурою фази Лавеса та
графіту (3 мас.%). На рис. 3.42 наведено криві механохімічного гідрування

композитів Mg–ZrNi Al –С за тиску водню 2 MPa. Склад вихідних сумішей,
0.5
1.5
їх умовне позначення та кількість поглинутого ними водню під час механохімі-

чного помелу наведено у таблиці 3.25.

З кривих гідрування видно що додавання графіту до композиту не приз-

водить до суттєвого скорочення тривалості гідрування. В середньому час гідру-

вання скоротився у ~1,4 рази. Для композиту з ІМС гравіметрична ємність ста-

новить 6,4 мас.% водню тоді як для С-вмісного композиту вона рівна 6,08

мас.%. Порівнюючи час поглинання водню стружкою магнію без додатків (рис.

3.11) з тривалістю поглинання такої ж кількості водню для С-вмісного компо-

зиту то можна спостерігати практично однаковий час поглинання. Однак кіне-

тика процесу є дещо швидшою.

Гідрування композиту на основі порошку магнію відбувається значно

швидше. Практично повне насичення воднем (6.7 мас.% H) відбувається майже

у двічі швидше у порівняні з композитом на основі стружки магнію.

113