Page 59 - Dycert_Havryluk

59

Для оцінки ефективності ЗОР при різанні дослідних дискових зразків сталі

12Х18АГ18Ш (рис. 2b) у кріплення встановлювали мікрорізець, виготовлений зі

сплаву ВК-8 (рис. 2.6 с).

Рис. 2.6 Схема різання

а: 1 – дослідний зразок;

2 – мікрорізець;

розміри: b – зразка

с – мікрорізця.

Ефективність ЗОР при свердлінні високоміцних сталей оцінювали шляхом
встановлення залежності стійкості різального інструмента від швидкості

свердління. Під час оброблення різанням високоміцних сталей через їх підвищену
здатність до деформаційного зміцнення спостерігається значна вібрація і биття

інструменту, що викликає викришування твердосплавного інструменту. Тому під

час досліджень процесу різання використовували свердла з швидкоріжучої сталі

Р6М5К5, легованої 5% кобальту (HSS COBALT DIN 338 виробництва фірми

IRVIN, Німеччина). Ріжуча поверхня свердл шліфована під кутом 135 , що
о
забезпечує самоцентрування. Розміри сверла: d = 6,0мм, Lзаг.= 93,0мм, Lроб=

57,0мм. Ці свердла спеціально розроблені для обробки нержавіючих сталей.

Випробування проводили на високоазотній листовій аустенітній сталі

12Х18АГ18Ш товщиною 14 мм. Швидкість різання Vріз змінювали дискретно,

регулюючи оберти шпинделя з допомогою коробки швидкостей в діапазоні 515;

640; 790; 1050; 2040 об/хв., що відповідало швидкостям різання 6; 9,7; 12,0; 14,9;

19,7 м/хв.

2.12 Комп’ютеризація розрахунків електронної структури молекул ЗОР

Комп’ютерні розрахунки здійснювали за допомогою програм ChemOffice на

кафедрі органічної хімії університету «Львівська політехніка». Напівемпіричні