Page 33 - Dys
P. 33

33

                         Одним  із  ефективних  методів  захисту  трубопроводів  від  ККР  може

                  бути  застосування  інгібіторів,  однак  у  літературі  є  лише  обмежені  дані  з

                  цього питання [54–57]. У праці [56] проаналізували вплив швидкого потоку

                  корозивного  середовища,  що  спричиняє  кавітацію,  на  ефективність

                  інгібіторного захисту вуглецевої сталі API 5L X65 від корозії у СО 2-вмісному

                  середовищі  і  виявили,  що  інгібітор  у  концентрації,  що  є  ефективною  для

                  захисту  від  корозії,  за  умов  кавітації  є  неефективним  та,  навпаки,  сприяє

                  локальному пітингоутворенню.





                         1.3.  Особливості  корозійно-статичного  руйнування  та  водневого

                  окрихчення трубних сталей



                         Трубопроводи часто виходить з ладу внаслідок корозійно-механічного

                  (зокрема, корозійно-статичного чи воднем ініційованого) руйнування [2–4, 8,

                  10–14,  58–74].  Корозійно-статичне  руйнування  (КСР)  металевих  матеріалів

                  виникає  за  сумісної  дії  корозивно-агресивного  середовища  та  тривалого

                  статичного навантаження. У міжнародній термінології це явище розрізняють

                  як stress corrosion cracking (корозійне розтріскування). КСР може виникати

                  за  відсутності  зовнішнього  навантаження,  його  можуть  спричиняти

                  залишкові розтягувальні напруження, в тому числі технологічного характеру

                  [73,  74].  КСР  є  проблемою  цілісності  конструкцій  у  нафтогазовій,

                  енергетичній, хімічній та інших галузях промисловості.

                         Вважають  [75–77],  що  корозійно-механічні  тріщини  виникають  на

                  поверхні труб при локалізації анодного процесу та напруженнях розтягу на

                  окремих  ділянках:  неоднорідностях  структури,  дефектах  захисних  плівок,

                  поверхневих  дефектах.  Підвищені  значення  напружень  на  локальних


                  ділянках  труби  спричиняють  зміни  у  структурі  зовнішнього  поверхневого
                  шару,      зменшення         пластичності         та     тріщиностійкості         внаслідок


                  деформаційного старіння [78]. У праці [16] показано, що тривала корозійна
   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38