Page 197 - Microsoft Word - Дисертація.docx

197

Остаточне руйнування зразків відбувалося за однаковим механізмом

крихкого крізьзеренного відколу. Така зміна механізму руйнування з між-

на крізьзеренний відкол після дегазації сталі з більшою кількістю зупинок

технологічного процесу свідчить про ослаблення меж зерен під впливом не

лише деградації, але ще і під впливом абсорбованого сталлю під час

експлуатації водню [148].

Таким чином фрактографічними ознаками впливу зупинок

технологічного процесу на деградацію сталі 15Х1М1Ф під час її

експлуатації на парогонах ТЕС є перервність фронту та зменшення

довжини статичного підростання тріщини за в’язким димпловим

механізмом і зниження адгезії вздовж меж зерен після більшої

кількості зупинок технологічного процесу. Крім того, вплив водню,

абсорбованого сталлю під час експлуатації, теж залежить від міри

деградації сталі, пов’язаної з кількістю зупинок. За меншої їх кількості

водень зменшує, а за більшої – практично усуває в’язке підростання

тріщини. Крім того на етапі спонтанного росту тріщини водень змінює

механізм руйнування з крізьзеренного за меншої кількості зупинок на

міжзеренний за їх більшої кількості [147,148].

4.3.3. Аналіз фактографічної поверхні при зміні концентрації

водню в металі.

Запропонований метод комп’ютерного аналізу характерних

елементів фактографічних зображень показав свою ефективність для

технічної діагностики відповідальних елементів конструкцій обєктів

тривалої експлуатації, що контактують з агресивним робочим

середовищем. Зокрема результати обробки фактографічних зображень

повністю корелюють з даними отриманими в ході експериментальних